생산 라인의 만족 수량 x 품질 x 노동력 절감: SMT 솔루션

Yamaha 고유의 매우 유연한 실장기 헤드는 고속 헤드임에도 불구하고 최대 55 x 100mm 크기의 부품 장착할 수 있으므로 필요한 설정 수를 줄일 수 있습니다.

• PCB에 따라 헤드와 노즐 홀더를 교환할 필요가 없습니다.
• 라인의 균형을 맞추기 쉽습니다.
• 공통 설정은 주기 시간을 유지하면서 필요한 설정 수를 줄입니다.

헤드의 부품 처리 능력 범위가 좁은 경우

기판 1

고속 기계로 많은 수의 칩을 장착하고 이형 부품의 경우 기계에 대형 부품 장착하여 사이클 시간의 균형을 적절하게 맞출 수 있습니다.

기판 2

고속 기계에 장착할 수 없는 대형 부품 많으면 이형 부품에 대한 기계의 사이클 타임이 저하되어 적절한 라인 밸런싱이 불가능해집니다.

YRM20용

기판 1

상당한 수의 칩을 업스트림 기계에 장착하고 대형 부품 다운스트림 기계에 장착하여 사이클 시간의 균형을 적절하게 맞출 수 있습니다.

기판 2

HM 헤드는 광범위한 부품 처리할 수 있기 때문에 모양이 다른 부품 많은 경우에도 각 기계에 적절한 수의 부품 할당할 수 있어 사이클 타임의 균형을 적절하게 맞출 수 있습니다.

Yamaha 마운터는 피더 용량이 높기 때문에 공통 설정을 사용하면 필요한 설정 수가 줄어듭니다.

Yamaha 고유의 슬림하고 가벼운 싱글 피더는 한 손으로 간단하게 관리할 수 있어 설정이 훨씬 쉬워집니다.

싱글 피더(야마하)

더블 피더

셋업 작업에서 가장 큰 두려움은 잘못된 구성 요소를 잘못된 위치에 설정하는 것입니다.

PCB가 잘못된 부품 이나 솔더로 생산된 경우 폐기해야 합니다.
안심하고 이 작업을 수행하기 위해 Yamaha는 간단하고 작업자가 걱정 없이 설정 작업을 수행할 수 있는 확인 기능을 제공합니다.

설정 확인

당사의 프린터 및 검사 시스템, 특히 초고속으로 칩을 장착하는 YRM20의 RM 헤드는 해당 범주에서 세계에서 가장 빠른 기계 중 하나입니다.
즉 1 STOP SMART SOLUTION 개념으로 라인을 개발하면 동급 최고의 생산성을 실현할 수 있습니다.

시스템은 Kanban(지침) 및 PCB의 바코드를 스캔하여 전체 라인 설정을 자동으로 구성할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로세스 수를 크게 줄일 수 있습니다.

기존 설정 : 시스템별로 프로그램을 변경해야 함

자동 설정: 시스템이 자동으로 설정되는 동안 작업자는 사람만 할 수 있는 작업을 수행할 수 있습니다.

이와 같이 Yamaha의 완전 자동 설정 라인은 노동력을 줄일 뿐만 아니라 멈추지 않고 작업자가 필요하지 않습니다. 라인을 만드는 방법을 자세히 알아보세요.

Yamaha는 자동 설정 작업을 위해 컨베이어 제조업체 및 리플로우 용광로 제조업체를 비롯한 다양한 주변 장치 SMT 시스템 제조업체와 여러 번 협력했습니다.

Yamaha 시스템은 2019년에 규정된 공유 통신 표준 "SEMI SMT-ELS"에 기반한 자동 설정도 지원합니다. SEMI SMT-ELS를 사용하면 다른 제조업체의 시스템과 회선도 자동으로 설정할 수 있습니다.