용어 사전
인쇄 엔지니어
| 자귀 | 설명 |
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| 3S 헤드 | 3S는 "Swing Singe Squeegee"의 약자입니다. 업계에서 앞서 개발한 서보 모터 드라이브에 의한 가변 스퀴지 받음각을 가진 Yamaha 오리지널 스퀴지 헤드. 공격 각도는 1° 단위로 변경할 수 있습니다. Mask의 Aperture에 솔더 충진량 확보, 솔더 투입량 감소, 세정 작업 단축 등 다양한 장점이 있습니다. |
| 그래픽 정렬 | 이 기능을 사용하면 모니터 화면에서 합성 이미지로 보드와 마스크를 쉽게 수동으로 정렬할 수 있습니다. 기준 마크의 좌표를 알 수 없는 경우에도 단시간에 정렬이 가능합니다. |
| 자동 땜납 이송 | YSP10 자동화 기능. 마스크를 교체하는 동안 롤링 모양을 유지하면서 마스크에서 땜납을 임시로 수집하고 다음 교체된 마스크에 땜납을 다시 넣습니다. 마스크 자동교체 뿐만 아니라 수동교체에도 효과적입니다. |
| 자동 푸시업 핀 교체 | YSP10 자동화 기능. 푸시업 핀을 자동으로 수집하고 배치하여 사람의 실수로 인한 핀의 잘못된 위치를 방지합니다. 푸쉬업 핀 2개를 동시에 집어서 장착할 수 있어 셋업 변경을 위한 교체 시간을 단축할 수 있습니다. |
| 마스크 흡착 | 마스크 금속 부분을 진공 청소기로 청소하고 고정하여 마스크 프레임의 왜곡과 메쉬 부분의 신장의 부정적인 영향을 줄이기 위해. 기판과 마스크를 강제로 밀착시켜 인쇄 형상의 안정화를 실현했습니다. |
| 자동 마스크 교체 | YSP10 자동화 기능. 기계 뒷면에 미리 설정된 마스크로 생산용 마스크를 자동으로 교환합니다. 생산 설정 전환을 위한 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. |
마운팅 엔지니어
| 자귀 | 설명 |
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| 모든 이미지 추적기 | 부품 인식 이미지와 같이 Pick and Place 기계가 획득할 수 있는 모든 이미지 정보를 저장하는 기능은 측면 이미지를 포함합니다. 저장된 영상은 영상을 이용한 N point 검증 등의 분석 소프트웨어로 활용이 가능하며, Pick-up 및 Placement에 따른 불량 요인 조사가 직관적입니다. |
| FM 헤드(플렉서블 멀티 헤드) | 높은 높이 및 이상한 모양의 부품에 대한 적응성을 강조한 5개의 인라인 헤드 . YRM20용 FM 헤드는 03015mm에서 W55×L100mm T30mm까지 부품 치수를 처리할 수 있으며 부하 제어 기능이 있어 높은 사용성을 보장합니다. |
| HM 헤드(고속 멀티 헤드) | One-head 솔루션의 개념에 고속과 유연성을 결합한 10피스 인라인 타입 헤드. YRM20용 HM 헤드는 0201mm에서 W55 x L100mm T15mm까지 배치할 수 있습니다. |
| 맥 | "다중 정확도 보상 시스템"의 약자입니다. Yamaha의 독점적인 Pick and Place 기계 배치 정확도 수정 방법의 총칭. |
| RM 헤드(로터리 멀티 헤드) | 초고속 로터리 헤드로 헤드당 세계 최고 속도를 기록하고 있습니다. (Yamaha 조사 2021년 6월 기준) 또한 최대 □12mm x T6.5mm의 부품을 수용할 수 있는 유연성도 갖추고 있습니다. |
| 피더 셋업 스테이션 | 테이프 부품를 피더에 설정하는 데 사용됩니다. 전원은 기계 본체에서 급전선으로 공급됩니다. |
| 사이드 뷰 카메라 | 측면에서 촬영된 상태의 이미지를 캡처하는 카메라입니다. 리드 부품의 상하 반전, 칩 부품의 기립 픽업 등 픽업의 이상을 검출합니다. |
| 사이드 블로우 | 블로우 스테이션 기능의 일부. 노즐 샤프트 블로우 시 헤드 유닛 측에서 샤프트 블로우를 가함과 동시에 노즐 선단 측면에서 블로우를 가하여 먼지를 제거합니다. |
| 카메라 스캔 | 헤드가 픽업 위치에서 배치 위치로 이동하는 동안 픽업되는 부품의 고속 이미징을 허용하는 HM 헤드의 아래쪽에 설치된 카메라 메커니즘. 이를 통해 배치 헤드가 피더에서 배치 위치까지 최단 거리로 이동할 수 있습니다. |
| 예약 된 일정 | 노즐 청소 블로우, 진공 압력 체크 등의 유지 보수를 예정된 설정에 따라 정기적으로 자동으로 수행하는 시스템입니다. |
| 대체 부품 설정 | 원래 프로그램된 부품이 소진되면 대체 부품이 있는 대체 피더로 전환하고 생산을 계속하는 기능입니다. 부품이 원래 피더에 다시 채워지면 원래 피더에서 픽업한 부품으로 자동으로 돌아갈 수 있습니다. |
| 논스톱 피더 캐리지 교환 시스템 | 자동 생산 가동을 중단하지 않고 교체할 수 있는 피더 캐리지. |
| 버핑 | 노즐과 노즐 샤프트에 스프링 슬라이딩 메커니즘을 장착하여 부품에 대한 하중과 충격을 줄이는 메커니즘에 대한 Yamaha의 용어입니다. |
| 블로우 스테이션 | 노즐 & 노즐 샤프트 내부와 노즐 팁에 고압 블로를 가하여 먼지와 이물질을 불어내는 장치입니다. 이 작업을 노즐 샤프트 블로우라고 합니다. |
| 멀티 카메라 | 픽앤플레이스 머신 프레임에 장착된 카메라. 헤드가 위로 움직일 때 구성 요소 흡입 상태를 인식합니다. 초소형 부품부터 대형 부품까지 다양한 부품을 인식할 수 있습니다. IC 부품의 리드 벤딩 및 부품 평탄도를 확인하기 위해 옵션인 동일 평면도 검사기를 추가할 수 있습니다. |
| 논스톱 피더 교체 | 기능 피더 교환은 자동 운전을 정지하지 않고 수행할 수 있습니다. 대체 구성품 기능과 함께 사용하여 효과적인 운용이 가능합니다. |
| 원스톱 커버 | 피더 캐리지를 설치해야 할 위치에 피더 캐리지를 설정하지 않고 생산 시작 시 피더 캐리지 없이 넓은 공간을 덮어 생산 중 손이나 인체의 일부가 삽입되어 발생하는 사고를 방지하기 위한 커버. |
실험실 직원
| 자귀 | 설명 |
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| N-포인트 검증 | SMT 프로세스는 완료되기까지 다양한 프로세스를 포함합니다. 각 프로세스에서 처리되는 특정 컴포넌트 이미지와 로그 데이터를 확인하여 어떤 프로세스에서 결함이 발생했는지 식별하는 소프트웨어 기능입니다. SMT 관련 장비 제조사들도 비슷한 기능을 가지고 있지만 검사 장비에서 영상 검증만 하는 것이 일반적이다. Yamaha의 N-point 검증을 통해 인쇄, 배치 및 검사의 각 프로세스를 이전 및 다음 작업 이력 목록과 비교할 수 있습니다. |
| 품질보증 옵션 | AOI가 NG를 감지하면 대상 부품이 배치된 Pick and Place 기계를 식별하고 피드백하여 사이클 정지 및 경고를 강제로 표시하는 M2M 기능입니다. 동일한 불량의 연속 발생을 방지할 뿐만 아니라 대상 부품의 픽업 및 장착 위치 확인, 부품 인식 상태 확인 등을 경고 화면에서 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. 원격판단 기능 등을 이용하여 사람이 2차 판단하여 과판단을 없애고 실제 불량이 발생한 경우에만 피드백이 가능하다. |
소프트웨어 관계
| 자귀 | 설명 |
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| IT-옵션 | 생산성과 품질을 향상시키는 SMT 생산 라인용 소프트웨어. 생산성 향상 측면에서는 부품 카운터, 자동 생산 프로그램 전환 등의 솔루션을 제공합니다. 그리고 품질향상, 셋업검증, 공급 부품 로트추적 등의 측면에서 |
| 팟2 | 오토 티칭 등 고도의 데이터 작성 지원 기능으로 배치 프로그램 작성을 지원하는 소프트웨어입니다. 2021년에 출시되는 소프트웨어 "YSUP-Programing"에 기능으로 통합되었습니다. |
| P-도구 | 배치 프로그램 생성을 지원하는 오프라인 소프트웨어. 픽앤플레이스 머신, 인쇄기, 디스펜서 등 다양한 장비에 대한 공통 UI 데이터 준비가 가능합니다. 데이터 변환, 보드 편집기, 비주얼 편집기, 데이터베이스 편집기, 라인 최적화 등의 기능 |
| YSUP-PG | YAMAHA의 YRM 시리즈 차세대 플랫폼의 성능을 보여주는 새로운 소프트웨어 플랫폼입니다. ASCII 데이터 변환 및 표준화된 CAM 변환과 같은 새로운 기능을 통합하면서 POT2 기능을 통합함으로써 모든 고객이 프로그램을 간단하고 효율적이며 정확한 데이터를 생성할 수 있는 이상적인 환경을 제공할 것입니다. |
| 지능형 공장 | SMT Factory에서 스마트 제조를 실현하기 위해 IoT/M2M 기술을 사용하여 인라인 및 오프라인 지원 소프트웨어 및 장비를 통합하는 시스템의 이름입니다. 기능적인 패키지로 구성되어 있으며, 사용자의 제작 형태와 예산에 따라 단계적으로 도입할 수 있습니다. |
다른
| 자귀 | 설명 |
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| 모듈식 실장기 | 1996년 출시된 풀비전 실장기 YV100/YVL88 개발 당시 Yamaha가 세계 최초로 제안한 픽 앤 플레이스 머신의 개념. 컨셉은 고속 머신과 같은 크기의 범용 기계를 생산하고, 같은 공간에 단시간에 기계를 재배치하여 당시 생산에 최적인 라인을 재구성하고, 모듈식 단위로 기계 대수를 효율적으로 늘릴 수 있습니다. 생산량 증가에 필요한 용량과 예산에 2000년대에 모듈식 실장기의 개념은 기존의 대형 회전식 터렛 실장기에서 SMT 산업의 주류로 대체되었습니다. 그리고 전 세계 대부분의 SMT 제조업체는 이제 모듈식 개념을 채택합니다. |
| 원헤드 솔루션 | 한 가지 유형의 배치 헤드로 고속 구현과 광범위한 부품 유형을 동시에 수용할 수 있는 Yamaha Pick and Place 기계 개념. 고속 칩 슈팅 헤드, IC 마운팅, 헤드 및 홀수형 부품 헤드와 같은 전용 실장 헤드 시스템의 경우 최적의 실장 속도를 유지하기 위해 실장 프로그램 유형에 따라 헤드 교체가 필요합니다. 작업 시간 손실, 예비 헤드에 대한 투자 손실, 라인 균형 손실이 발생하고 많은 수리 부품 재고가 필요합니다. Yamaha의 Pick and Place 기계 ""원 헤드 솔루션"" 개념은 고효율과 높은 효율성을 모두 실현할 수 있습니다. 이러한 손실을 제거함으로써 동시에 비용 성과를 달성할 수 있습니다. |
