Intelligent Factory YSUP
IoT/M2M 통합 시스템 - 이 시스템을 통해 당사의 SMT 기계를 다른 회사의 장비와 연결하고, 실장 공정에서 전반적으로 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
단순화된 프로그래밍
프로그래밍 및 일정 패키지
단순화된 데이터 변환(YSUP-PG)
다양한 CAD 데이터 형식에서 PCB 데이터를 쉽게 생성합니다. PCB 프로그램은 Yamaha 장비(프린터, SPI, 마운터, AOI) 간에 전송 가능
3D 그래픽 사용자 인터페이스
업데이트된 UI로 데이터 생성 효율성이 대폭 향상.
실시간 그리기
3D 그래픽
마운팅 시뮬레이션
※ : PCB 설계 데이터 : Gerber 데이터, ODB++ 등
다중 모니터 지원
두 개의 화면을 동시에 표시하여 편안한 조작성을 실현.
자동 의사 결정(YSUP-PG)을 통한 최적화
효율적인 생산을 실현하기 위해 구성 요소 설정 위치 및 장착 순서를 최적화. 또한 여러 PCB 데이터를 기반으로 PCB 표면, Reflow 조건, 솔더링 유형 및 기타 세부 조건을 고려하여 최적의 설정 그룹 또는 생산 시퀀스를 계획 가능.
기존 제품(동시 판매)
마운터, 프린터, 인스펙터 용 P-Tool
최적화
데이터 변환(ASCII 데이터 변환)
그룹화
비주얼 에디터
프린터 및 디스펜서 전용 P-Tool Eco
P-Tool 단순화 버전에는 프린터 및 디스펜서에 대한 필수 기능이 포함되어 있습니다.
Inspector 전용 P-Tool AOI
P-Tool 단순화 버전에는 필수 검사 기능이 포함되어 있습니다.
스마트 설정 작업
생산 지원 패키지
부품 셋업 모니터링
부품 조합 （YSUP-MI）
부재 조합에 의해, 오장착에 의한 트러블을 미연 방지.
사전준비 네비게이션 （YSUP-ST）
오프라인 로딩 스테이션과 피더 카트를 활용하여 피더에 부품을 적재하고 전용 카트에 피더를 탑재. 모든 설정은 설비별 프로그램 설정 조건에 따라 검증.
순위 모니터링(YSUP-ST / YSUP-MI)
LED Ranking을 위한 Bin Code Management는 올바른 LED Rank가 장착되어 있는지 확인 가능.
자재 기한 관리(YSUP-ST / YSUP-MI)
모든 MSL 등급 소모품에 대한 설정 및 생산 시간을 정의하고 모니터링. 시스템은 정의된 시간 제한을 초과하는 소모품을 거부.
나머지 구성 요소 모니터링
부품 잔량 카운터(YSUP-MI)
부품의 잔수를 관리함으로써 부품이 끊어지기 전에 부품 보급 준비가 가능함. 또, 부품 끊어짐 경고에 맞추어 스플라이싱 작업을 실시함으로써, 머신의 운전 정지 시간을 대폭 삭감.
다른 장치의 브라우저 출력(YSUP-MT)
대형 화면 스마트 TV 모니터 또는 모바일 장치에서 모두 볼 수 있는 웹 브라우저용 부품 Remains Count Chart 출력을 제공.
기존 제품(동시 판매)
부품 셋업 모니터링
부품 셋업 확인 기능으로 셋업 오류를 방지 (S-Tool)
구성 요소 설정 확인(IT 옵션)
자재 시간 제한 관리(S-Tool, IT Option)
순위 모니터링(S-Tool, IT 옵션)
나머지 구성 요소 모니터링
다른 장치의 출력(M-Tool)
부품은 카운터 유지(IT 옵션)
실시간 생산 분석
모니터링 패키지
실생산 대시보드
생산 플로어나 라인의 가동, 품질 상황을 가시화하여 생산의 이상이나 문제를 즉시 알아차릴 수 있는 환경을 제공.
생산 분석 대시보드
생산라인 전체의 가동률 저하 및 품질 문제를 분석하여 불량 원인을 특정하도록 지원.라인의 가동률과 품질 개선을 촉진.
추적성
추적 패키지
생산 이력 조회(T-TOOL)
과거의 모든 생산 이력을 보존함으로써 적절한 트레이서빌리티 환경을 실현.불량 발생한 부품의 대상 로트가 탑재되어 있는 기판 등을 간단하고 신속하게 특정.
모든 이미지 저장(All Image Tracer)
모든 부품 인식 이미지를 생산중 실시간으로 저장. 부품 실장 품질 분석을 위한 강력한 지원을 제공.
원격 지원
유지보수 패키지
원격 기계 지원
원격 유지보수 서비스를 이용해 취득한 생산이력 로그 데이터를 가시화. 야마하 엔지니어가 라인 전체의 로스 분석을 실시해, 보다 효율적인 생산을 서포트.
장비 진단 지원
원격 유지보수 서비스를 이용해 취득한 생산이력 로그 데이터를 가시화. 야마하 엔지니어가 라인 전체의 로스 분석을 실시해, 보다 효율적인 생산을 서포트.
1. 생산 로그 가져오기
원격 유지 관리 지원 기능을 사용하여 생산 로그를 취득.
2. 대시보드 사용
프로덕션 로그를 시각화.
생산 손실을 분석.
3. 설비 작동 보고서 공유
고객에게 정보를 다시 제공.
손실 감소를 지원.
4. 대책 및 예방
A/S 메뉴를 제공.
유료 유지 보수.
정기 유지 보수.
유연한 M2M
M2M 협업
자동 프로그램 전환(APCO)
APCO는 툴링, 프로그램, 설정 및 컨베이어 폭에 대한 변경을 자동화.
프린터 ←→ SPI 피드백
SPI의 결함 결과 오프셋을 프린터로 피드백하여 인쇄 오프셋을 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 SPI 기계는 프린터에서 스텐실 청소 작업을 요청 가능.
마운터 ←→ AOI 연동(QA Option)
AOI 결함 결과는 결함과 관련된 장비 운영자 정보를 제공하기 위해 장착 프로세스에 피드백될 수 있습니다. 결과적으로 실시간으로 문제를 해결할 수 있는 기회를 제공.
공정별 동시 영상 표시(Process Correlation)
각 공정의 생산현황과 이미지를 동시에 표시하여 불량이 발생한 공정을 신속하게 찾아내어 생산공정 품질 향상을 지원.
IoT 플랫폼
MES integration (YSUP-Link)
Integration with MES in the setup process supports improved efficiency and quality in manufacturing operations. Uploading traceability data such as machine status and production records to MES enables enhanced process visibility and advanced quality control. Various communication protocols are supported to accommodate individual customer requirements.
