프리미엄 고효율 모듈 YRM20 개요

1 헤드 솔루션이 궁극적인 단계에 도달. 압도적인 생산성과 유연성을 모두 제공하는 만능 표면 실장기!

1 헤드 솔루션이 궁극적인 단계에 도달. 압도적인 생산성과 유연성을 모두 제공하는 만능 표면 실장기!

기능 및 특장

RM 헤드：T6.5mm, 12mm 이하의 중형 부품의 고속 칩 실장과 유연성을 겸비한 신개발 헤드.
HM 헤드: 10개의 완전히 검증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품 고속 장착 및 유연성을 실현합니다.
듀얼 스테이지: Yamaha의 고유한 "내부 듀얼 스테이지"는 단일 레인을 통한 듀얼 레인 장착과 같은 기능을 포함하여 높은 효율성을 제공합니다. 최대 L810mm의 대형 PCB도 동일한 방식으로 처리할 수 있습니다.

ALF: 비숙련 작업 + 테이프 및 릴 사전 설정에 의한 노동력 절약 + 픽업 속도 향상을 성공적으로 실현하기 위해 고유한 센터 오픈 방식을 적용합니다.
ZS 피더: 릴이 부착된 상태로 한 손에 들고 다닐 수 있는 경량 싱글 피더로 릴 설정 작업의 외부 설정/전환이 가능합니다. 이것은 작업자의 부담을 크게 줄입니다.
논스톱 피더 교체형 캐리지: 장착 중 피더를 삽입-제거하여 기계 다운타임 없이 피더 교체가 가능합니다. 가볍고 컴팩트한 디자인으로 작업자의 작업 부하를 줄입니다.
IT 옵션 - 부품 잔량 카운터: 예비 테이프와 릴을 준비하고 기계가 정지하기 전에 테이프를 접합할 수 있도록 부품 부족(재고)에 대한 사전 경고를 제공합니다.
자동 전환: 다음 PCB 로트가 도착하면 "다음 전환"을 순차적으로 수행하여 다중 연결 라인에서 전환 오류를 방지하고 기계 전환 다운타임을 줄입니다. 자동 푸시업 핀 체인저도 사용할 수 있습니다.

사이드 뷰 카메라 기능은 노즐 팁 이미지를 모니터링하여 부품 픽업 위치(자세)를 감지하고 부품 누락, 수직 장착 오류 및 부품 반전 등을 감지합니다.
장착 중 초소형 부품에 대한 충격을 줄이기 위해 스프링이 없거나 지지되지 않는 무게가 크게 줄었습니다.
노즐 ID 관리를 통해 촬영 매수에 따른 이상적인 유지보수가 가능합니다. ANC 홀더는 1 배치로 장착 또는 제거할 수 있으며, 노즐 유지 관리가 더 용이하도록 외부 노즐 클리너에서도 설정 및 제거할 수 있습니다.
노즐 건강 관리 및 피더 유지 보수 경고를 통해 자가 복구 및 자가 진단 기능을 구현합니다. 이것은 고품질의 생산과 함께 정확하고 연속적인 노즐과 피더 상태를 유지하는 노즐과 피더입니다.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 구성 요소 전환 및 리필 중 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 자재 시간 제한 관리 및 Bin 코드 관리 작업을 처리합니다.

IT 옵션 추적 기능은 부품 검증 시 ID 정보를 활용하여 불량 로트의 범위를 식별합니다.
ALL Image Tracer는 부품 인식 시 이미지를 저장하고, 불량 발생 시 요인 분석을 적용합니다. 사이드 뷰 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
Dashboard는 가동률과 장착 품질을 분석하여 생산성과 품질 향상을 지원합니다. YSi-V 및 All Image Tracer와 연계된 N-point collation 기능으로 불량 원인을 신속하게 파악할 수 있습니다.