초고효율 듀얼 레인 모듈형 YRM20DL 개요

1 head solution 최종 단계에 도달했습니다. 뛰어난 생산성, 유연성 및 PCB 작업 능력을 제공하는 이중 레인 표면 실장기.

1 head solution 최종 단계에 도달했습니다. 뛰어난 생산성, 유연성 및 PCB 작업 능력을 제공하는 이중 레인 표면 실장기.

기능 및 특장

RM 헤드: 최대 12mm, T6.5mm의 중형 부품에 대해 고속 칩 실장과 유연성을 모두 실현하는 신개발 헤드입니다.
HM 헤드: 10개의 완전히 검증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품 고속 장착 및 유연성을 실현합니다.
FM 헤드: 최대 5개의 노즐을 유지하면서 대형 높이 및 이상한 모양의 부품을 처리하는 고정밀 고효율 헤드입니다. FM 헤드에는 힘 조절 기능도 있습니다.

Parallel Mode : 2차로에 이종(동종도 가능) 생산 가능. 구성 요소 유형이 적은 PCB 및 생산 능력을 최대한 늘리려는 상황에 적합합니다.
대체 모드: 두 개의 레인이 동일한 보드를 생성합니다. 부품 유형이 많고 주기 시간이 짧은 PCB용.
Hybrid Mode : Parallel Mode와 Alternate Mode를 동일 라인에 결합하여 피더 슬롯 수를 유지하면서 생산성을 극대화할 수 있습니다.

ALF: 비숙련 작업 + 테이프 및 릴 사전 설정에 의한 노동력 절약 + 픽업 속도 향상을 성공적으로 실현하기 위해 고유한 센터 오픈 방식을 적용합니다.
사이드 뷰 카메라 기능은 노즐 팁 이미지를 모니터링하여 부품 픽업 위치(자세)를 감지하고 부품 누락, 수직 장착 오류 및 부품 반전 등을 감지합니다.
실장 높이를 제어하기 위해 PCB 높이를 측정하여 실장 표면과 구성 요소 바닥의 상대적 높이를 제어하여 낮은 정적 부하 노즐과 함께 마이크로 부품에 대한 영향을 최소화합니다.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 구성 요소 전환 및 리필 중 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 자재 시간 제한 관리 및 Bin 코드 관리 작업을 처리합니다.
IT 옵션 추적 기능은 부품 검증 시 ID 정보를 활용하여 불량 로트의 범위를 식별합니다.
All Image Tracer Plus는 부품 인식 시 이미지를 저장하고 불량 발생 시 요인 분석을 적용합니다. 사이드 뷰 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
Dashboard는 가동률과 장착 품질을 분석하여 생산성과 품질 향상을 지원합니다. YSi-V 및 All Image Tracer와 연계된 N-point collation 기능으로 불량 원인을 신속하게 파악할 수 있습니다.

Auto Loading Feeder는 테이프 및 릴 사전 설정으로 비숙련 작업 + 노동 절약을 실현합니다.
ZSR 피더: 릴이 장착된 상태로 한 손에 들고 다닐 수 있는 경량 단일 피더로 릴 설정 작업의 외부 설정/전환이 가능합니다. 이는 작업자의 부하를 크게 줄입니다.
IT 옵션 - 부품 잔량 카운터: 예비 테이프와 릴을 준비하고 기계가 정지하기 전에 테이프를 접합할 수 있도록 부품 부족(재고)에 대한 사전 경고를 제공합니다.
자동 전환: 다음 PCB 로트가 도착하면 "다음 전환"을 순차적으로 수행하여 다중 연결 라인에서 전환 오류를 방지하고 기계 전환 다운타임을 줄입니다. 자동 푸시업 핀 체인저도 사용할 수 있습니다.
Dashboard와 All Image Tracer Plus는 문제 확인부터 원인 규명 및 대책 수립까지의 공수를 단축할 수 있습니다.

손쉬운 유지 관리: Yamaha의 실장기 헤드
기계 내부 노즐 및 샤프트 자동 세척 Shaft blow / Side blow
노즐 ID 관리를 통해 총 분사 횟수를 기준으로 유지보수 최적화가 가능합니다. 노즐 홀더를 원터치로 교체할 수 있어 설정 및 유지보수가 용이합니다.
노즐 및 피더 유지보수 경고: 자가 진단 및 자가 복구 기능으로 노즐과 피더를 지속적으로 깨끗한 상태로 유지하여 지속적인 고품질 생산이 가능합니다.
대시보드를 통한 유지보수 지원