용어 사전
| 자귀 | 설명 |
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| 이진화 | 특정 임계값에서 회색 이미지를 0(검은색) 및 1(흰색) 참조로 변환합니다. 이진화하여 배경과 개체를 분리하여 표시 및 부품과 같은 개체를 식별할 수 있습니다. |
| Cpk | 공정능력지수 제품의 공정에서 기준의 상한과 하한 위치에 데이터의 변동이 있는 곳을 나타내며 값이 클수록 공정능력이 높다. 편차가 작더라도 평균값이 표준의 중심에서 멀어지면 Cpk 값이 감소합니다. |
| AGV | "Automatic Guided Vehicle"의 약자입니다. 무인 안내 차량입니다. 공장 등에서 유통용으로 널리 사용됩니다. SMT 공정에서 릴 부품의 사용이 대중화되고 있습니다. |
| Cmk | 기계(장비) 용량 지수. 특정 조건에서 즉각적인 장치별 기능을 나타내는 인덱스입니다. 생산현장의 공정능력을 나타내는 Cpk와는 별도로 사용되기도 한다. |
| CT | "Cycle Time"의 약자입니다. "주기. |
| EMS | "전자제품 제조 서비스"의 약자입니다. 전자 장비의 외주 생산을 수행합니다. |
| DX | 디지털 트랜스포메이션. 이는 진화된 IT 기술을 이용하고 침투하여 사람들의 삶을 더 나은 것으로 변화시킨다는 개념을 의미합니다. 비즈니스 세계에서 기업이 데이터 및 디지털 기술을 사용하여 제품, 프로세스, 서비스, 비즈니스 등을 변환하는 의미로 사용됩니다. |
| KPI | "핵심 성과 지표"의 약자입니다. 목표 달성에 가장 중요한 지표를 관측 가능한 형태로 정량화하여 중간 목표 역할을 하는 지표입니다. KPI 설정을 통해 목표와 관련된 일일 진행 상황을 알 수 있습니다. |
| LCR 검사기(미터) | 코일 및 커패시터 부품의 저항 레벨 상수를 확인할 수 있는 장비. SMT 공정에서 양면 테이프에 배치된 부품의 상수는 생산 중인 첫 번째 PCB 조각과 함께 올바른 또는 잘못된 부품 배치를 확인하기 위해 수동으로 측정될 수 있습니다. 최근에는 릴 교체 또는 접합 조인트의 잘못된 배치를 방지하기 위해 즉시 자동 측정을 수행하기 위해 픽 앤 플레이스 머신에 LCR 체커를 설치하는 경우가 증가하고 부품. |
| SMT | "표면 실장 기술"의 약자입니다. 회로패턴이 있는 인쇄회로기판의 표면에 전자 부품을 실장하고 전극의 전극과 기판의 일부를 접합하여 전자회로기판을 조립하는 방법에 관한 일반적인 기술을 말한다. 리드(금속봉형 전극)를 홀에 고정하는 기존의 쓰루홀 방식 대신, 현재 기판 조립 방식의 주류 기술이 됐다. |
| UPS | "무정전 전원 공급 장치"의 약자입니다. 정전 시 제품이 파손되는 것을 방지하기 위해 이 장치를 도입하십시오. |
| 모듈식 실장기 | 1996년 출시된 풀비전 실장기 YV100/YVL88 개발 당시 Yamaha가 세계 최초로 제안한 픽 앤 플레이스 머신의 개념. 컨셉은 고속 머신과 같은 크기의 범용 기계를 생산하고, 같은 공간에 단시간에 기계를 재배치하여 당시 생산에 최적인 라인을 재구성하고, 모듈식 단위로 기계 대수를 효율적으로 늘릴 수 있습니다. 생산량 증가에 필요한 용량과 예산에 2000년대에 모듈식 실장기의 개념은 기존의 대형 회전식 터렛 실장기에서 SMT 산업의 주류로 대체되었습니다. 그리고 전 세계 대부분의 SMT 제조업체는 이제 모듈식 개념을 채택합니다. |
| 이오나이저 | 생산공정 등에서 발생하는 정전기를 중화시키는 장치. 일반적으로 정전기는 대기 중의 공기를 이온화하여 중화하고, 정전기는 중화한다. |
| 인터록 | 특정 작업 중에 특정 조건이 충족되지 않으면 작업을 수행할 수 없도록 안전과 품질을 보장하는 제어 방법입니다. |
| 웨이퍼 매핑 | 반도체 웨이퍼 처리 단계에서 형성된 개별 칩의 동작 특성과 같은 테스트 정보는 좌표 정보와 함께 웨이퍼 맵 데이터로 기록되어야 합니다. 반도체 후공정의 다이 본딩 단계에서 다이의 특성을 파악하여 선택적인 다이 픽업을 가능하게 합니다. |
| 인라인 설정 | SMT 생산 라인의 장비에서 수행될 다음 생산 모델의 생산을 위한 준비 및 설정 작업. 셋업 작업에서 라인 스톱을 동반하기 때문에 가동률이 낮아진다. |
| 확장 | 반도체 제조공정에서 웨이퍼 다이싱 후 공정을 말합니다. 인접한 다이 사이의 거리를 확보하여 각 다이를 쉽게 픽업하기 위해 웨이퍼 링에 고정된 다이싱 테이프의 확장(스트레칭) 공정. |
| 한계점 | 경계선을 형성하는 값입니다. SMT에서 임계값은 회색 이미지에서 구성 요소 및 기준 마크와 같은 대상 개체를 식별하기 위해 이미지를 검정색 또는 흰색(이진화)으로 변환하는 데 사용됩니다. |
| 지그 | 조립공정, 검사공정 등 각 공정의 효율과 품질을 향상시키기 위해 사용하는 장비. SMT 공정에서 인쇄기의 보드 흡착 지그, 접합에 사용되는 가위 등. |
| 혼자 서 | 장비는 인라인이 아니어야 하며 단일 장치로 설치해야 합니다. |
| 자체 정렬 | Reflow 오븐에서 Solder가 녹는 동안 액화된 Solder의 표면장력으로 인해 작고 가벼운 부품이 원래 위치에서 이동하는 현상입니다. 이 현상은 때때로 강한 솔더 본딩성을 보장하지만, 동시에 LED 칩과 같은 배치된 위치에서 이동하여 셀프 얼라인먼트가 제품 성능에 부정적인 영향을 미칠 경우 고정 후 리플로우 오븐 공정을 통과해야 합니다. 접착제 분배가 있는 부품. |
| 오프라인 설정 | SMT 라인 외부(오프라인)에서 수행되는 다음 생산 모델 생산을 위한 준비 및 설정 작업. 라인 가동을 중단하지 않고 준비가 가능합니다. |
| 계기반 | 원래는 자동차와 같은 '계기판'을 의미한다. 프로덕션 현장에서는 여러 소스에서 데이터를 수집하고 이를 컴파일 및 시각화하여 목록으로 표시하는 기능 및 화면을 종종 가리킵니다. Yamaha는 SMT 바닥 및 라인의 생산 상태를 실시간으로 시각화하는 "Live Dashboard"와 가용성 및 구현 품질을 실시간으로 분석하여 생산성 및 품질 향상에 기여하는 "Analysis Dashboard"를 제공합니다. |
| 가르치는 | 기계에서 프로그램을 실행하기 위해 필요한 데이터의 일부를 만들기 위해 작업자가 수동 기계 조작. Pick and Place 기계의 경우 기준 카메라를 사용하여 부품 픽업 및 배치 위치의 좌표를 가르칠 수 있습니다. |
| 디스펜서 | SMT 공정에서 디스펜서는 주로 액체형(저점도) 접착제나 솔더를 사용하여 기판에 수 mm dot 직경보다 작은 크기로 디스펜싱합니다. |
| 로드 셀 | 하중을 감지하는 센서입니다. SMT에서는 Pick and Place 기계에서 부품 배치의 부하 제어 및 인쇄기 등에서 인쇄 스퀴지의 압력 피드백 제어에 사용됩니다. |
| 원헤드 솔루션 | 한 가지 유형의 배치 헤드로 고속 구현과 광범위한 부품 유형을 동시에 수용할 수 있는 Yamaha Pick and Place 기계 개념. 고속 칩 슈팅 헤드, IC 마운팅, 헤드 및 홀수형 부품 헤드와 같은 전용 실장 헤드 시스템의 경우 최적의 실장 속도를 유지하기 위해 실장 프로그램 유형에 따라 헤드 교체가 필요합니다. 작동 시간 손실, 예비 헤드에 대한 투자 손실, 라인 균형 손실이 발생하고 많은 수리 부품 재고가 필요합니다. 픽 앤 플레이스 머신 "원 헤드 솔루션"의 Yamaha 개념은 고효율과 높은 비용 성능을 모두 실현할 수 있습니다. 동시에 이러한 손실을 제거합니다. |
