용어 사전
| 자귀 | 설명 |
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| AOI | "자동 광학 검사"의 약자입니다. 이를 위한 자동 광학 외관 검사 또는 검사 장비. SMT 공정에서는 흔히 SPI와 구별하여 표현하며, 주로 Reflow 오븐을 통과한 후 부품 실장 상태 검사 및 기판의 납땜 상태 검사에 사용된다. |
| IR | "InfraRed"의 약자입니다. 적외선을 말합니다. 2D 검사 과정에서 실크와 플럭스의 영향이 줄어들고 3D 검사시 높이 측정 정확도가 향상됩니다. |
| N-포인트 검증 | SMT 프로세스는 완료되기까지 다양한 프로세스를 포함합니다. 각 프로세스에서 처리되는 특정 컴포넌트 이미지와 로그 데이터를 확인하여 어떤 프로세스에서 결함이 발생했는지 식별하는 소프트웨어 기능입니다. SMT 관련 장비 제조사들도 비슷한 기능을 가지고 있지만 검사 장비에서 영상 검증만 하는 것이 일반적이다. Yamaha의 N-point 검증을 통해 인쇄, 배치 및 검사의 각 프로세스를 이전 및 다음 작업 이력 목록과 비교할 수 있습니다. |
| OCR | "광학 문자 인식"의 약자입니다. SMT 공정에서 부품 상면에 인쇄된 문자를 인식하는 등의 용도로 사용된다. |
| 품질보증 옵션 | AOI가 NG를 감지하면 대상 부품이 배치된 Pick and Place 기계를 식별하고 피드백하여 사이클 정지 및 경고를 강제로 표시하는 M2M 기능입니다. 동일한 불량의 연속 발생을 방지할 뿐만 아니라 대상 부품의 픽업 및 장착 위치 확인, 부품 인식 상태 확인 등을 경고 화면에서 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. 원격판단 기능 등을 이용하여 사람이 2차 판단하여 과판단을 없애고 실제 불량이 발생한 경우에만 피드백이 가능하다. |
| SPI | "솔더 페이스트 검사"의 약자입니다. 자동 솔더 인쇄 검사 또는 그러한 검사를 위한 검사 장비. 일종의 AOI이지만 SMT 공정에서 구별하여 표현하는 경우가 많지만, 인쇄 및 솔더 코팅 후 공정에서 부품 실장 전 솔더의 상태를 검사하는 데 사용된다. |
| 2D 검사 | 광학 카메라는 검사 대상물의 상면에서 촬영하여 2차원적으로 대상물을 포착하여 검사하는 데 사용됩니다. |
| 3D 검사 | SMT용 3차원 검사에서는 검사 대상물에 무아레 무늬를 투영하여 대상물에 만들어지는 패턴의 차이를 중심으로 3차원 형상을 재현하는 '위상 이동 방식'과 영상을 촬영하는 '스테레오 카메라 방식'으로 크게 분류됩니다. 카메라를 다른 위치에서 촬영하여 시차 영상에서 3차원 형상을 재현하는 방법과 라인 레이저를 피검체에 조사하고 측정하여 3차원 형상을 재현하는 '광학 절단 방식'입니다. 각각 장단점이 있지만 현재 시판되고 있는 3D 검사기에서는 '위상 이동 방식'을 사용하는 시스템이 주류가 되고 있습니다. |
| 빨간 눈 | Reflow 과정에서 솔더가 기판의 랜드 전체에 퍼지지 않고 랜드의 일부에 동박이 노출된 부분을 남기는 현상. 무연 솔더를 사용하는 경우 솔더 젖음성이 좋지 않아 적목 현상의 발생률이 증가하는 경향이 있습니다. |
| 위상 편이 방식 | ("3D 검사" 참조) 최근 몇 년 동안 많은 검사 장비 제조업체에서 채택한 3D 모델링 기법 중 하나입니다. SPI와 AOI 모두에서 채택됩니다. 무아레 무늬를 투사하고 카메라로 이미징하여 무늬의 변형량으로 부품 형상을 3D화하는 방법입니다. |
| 위킹 | SOP 등의 납 부품의 납 베이스 부분까지 땜납이 흡착되어 접합부의 땜납량이 부족한 현상. Reflow 오븐의 부적절한 온도 프로파일 또는 리드의 도금 조건으로 인해 발생합니다. |
| 오경보 | SMT 프로세스에서 AOI와 SPI는 불량품이 아닌 제품을 NG로, 불량품을 OK로 올바르게 판단할 수 없습니다. 불량이 아닌 제품을 NG로 판단하는 것을 과대판정이라고도 한다. 데이터의 부적절한 튜닝, 검사 대상의 로트 변경, 부품 색상 변경 등으로 인해 발생합니다. |
| 텔레센트릭 렌즈 | 주광선(또는 주광선)이 렌즈 광축과 평행한 렌즈. 렌즈의 중심점과 측면부에서 물체의 모양이 왜곡이 적은 것이 특징이며, 물체와 촬영하고자 하는 카메라 사이의 거리에 관계없이 배율이 일정하게 유지됩니다. 이미지 처리를 수행하는 장비에 이상적인 렌즈입니다. |
| 동축 조명 | 촬상할 카메라를 동축으로 배열하는 조명과 촬상된 물체를 조사하는 조명. 이것에 의해, 반도체 웨이퍼나 미러 부품 등의 경면 반사 부품의 평면 부분의 흠집이나 오물, 크랙을 검출할 수 있습니다. |
| 일괄 검사 | SMT 공정에서 검사기를 인라인으로 설치하는 경우, 각 공정의 사이클 타임의 차이와 셋업으로 인한 정지로 검사기 단독 가동률이 저하되는 경우가 있습니다. 완제품의 검사는 검사기 단독으로 높은 가동률을 유지하기 위해 SMT 라인(오프라인)과 일괄적으로 분리하여 검사합니다. |
| 솔더 볼 | 솔더볼이 기판의 의도하지 않은 부분에 부착되는 상태. 부품의 리드와 같은 전극 사이에 들어가 단락이 발생합니다. 솔더의 양이 과도하거나 리플로 오븐의 파라미터가 부적절할 때 발생합니다. |
| 광학 절단 방법 | ("3D 검사" 참조) 3D 모델링 기법의 하나로 레이저 방식이라고도 합니다. 주로 AOI에서 채택하고 있으며, 많은 제조사들이 양방향에서 라인 레이저를 조사하여 채택하고 있으며, 이는 카메라로 촬상된다. 변형된 변형을 높이 정보로 변환하여 카메라 이미지와 결합하여 3D 이미지를 생성하는 방법입니다. |
| 다리 | 현상 솔더는 리드 부품 이나 커넥터의 리드 사이에 브리지처럼 연결되어 단락이 발생합니다. 리드 피치가 좁고 땜납의 양이 과도할 때 발생하기 쉽습니다. |
