용어 사전
| 자귀 | 설명 |
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| 모든 이미지 추적기 | 추적성을 위한 Yamaha SMT 소프트웨어의 이름입니다. 부품 인식 이미지 등 부품 인식 카메라가 획득할 수 있는 모든 이미지 정보를 저장하는 기능입니다. 저장된 영상은 N point 검증 등의 분석 소프트웨어로 활용 가능하며, 흡착 불량 및 실장 불량 요인 조사가 직관적입니다. |
| ANC | Auto Nozzle Changer의 약자입니다. 다양한 픽업 노즐을 보관하고 부품의 크기와 모양에 따라 자동 교체가 가능합니다. 노즐 스테이션이라고도 합니다. |
| CPH(칩당 시간) | 시간당 배치할 수 있는 부품의 수를 나타내는 설치 용량의 인덱스입니다. |
| FM 헤드(플렉서블 멀티 헤드) | 크고 이상한 모양의 부품에 대한 적응성을 강조한 5개의 인라인 헤드 . YRM20용 FM 헤드는 최대 03015mm~W55×L100mm T30mm까지 장착이 가능하며 부하제어 기능이 있어 높은 사용성을 보장합니다. |
| HM 헤드(고속 멀티 헤드) | One-Head 솔루션의 개념에 고속 및 다용도성을 결합한 10개의 인라인 타입 헤드. YRM20용 HM 헤드는 0201mm에서 W55 x L100mm T15mm까지 장착할 수 있습니다. |
| LED 순위 관리 | LED는 광량, 색상 등 개인에 따라 편차가 있지만 최종 제품에는 밝기와 색상의 균일성이 요구됩니다. 이 기능은 빛의 양 등에 따라 순위가 매겨진 LED를 식별하여 관리하고 구현하여 최종 제품의 밝기와 색상의 균일성을 구현합니다. |
| 맥 | Multiple Accuracy Compensation System의 약자입니다. Yamaha 고유의 배치 정확도 보정 방법을 총칭하는 용어입니다. |
| RM 헤드(로터리 멀티 헤드) | 초고속 로터리 헤드로 세계에서 가장 빠른 헤드당 속도를 자랑합니다. (야마하 조사 2021년 6월 현재) 한편, 높이 □12mm, 높이 6.5mm까지의 부품에 대응할 수 있는 범용성도 갖추고 있습니다. |
| SATS | "Single Auto Tray Supply"의 약자입니다. 일회용 자동 트레이 급지 장치. |
| SATS30NS | "Single Auto Tray Supply 30Pallet Non-Stop"의 약자입니다. 단일 유형 자동 트레이 공급 장치. 30단 보관이 가능한 논스톱 트레이 교체형 옵션 아이템. |
| 배출기 | 압축 공기를 사용하여 진공을 발생시키는 장비. Pick & Placer 등에 의한 부품 흡착에 사용됩니다. |
| 피더 캐리지 | 픽 앤 플레이스 머신에 장착할 복수의 피더를 일괄 교체하기 위한 캐리지. 생산 실행 중 다음 생산 모델의 준비는 구성 요소 저장 영역 근처에서 가능하므로 생산 준비 작업의 노동력을 줄이고 생산 가용성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. |
| 자동 로딩 피더(ALF) | 스플라이싱 작업이 필요 없는 무숙련 자동 세트를 실현한 피더. |
| 오버드라이브 모션 | 헤드 간섭을 최소화하여 고효율 대체 부품 배치를 달성할 수 있는 기능입니다. |
| 피더 셋업 스테이션 | 테이프 및 릴의 부품를 피더에 설정하고 공급 피치를 변경하는 데 사용됩니다. 전원은 기계 본체에서 급전선으로 공급됩니다. |
| 공통 설정 | 다중 생산 프로그램의 피더(부품) 설정 위치를 고려하여 최적화되어야 하는 피더(부품) 배치. 생산 모델 전환 시 피더 교체 작업을 최소화하고 셋업 시간을 단축할 수 있습니다. |
| 그리퍼 노즐 | 부품을 잡는 기계적 척 메커니즘이 있는 노즐 . |
| 사이드 뷰 카메라 | 측면에서 픽업된 상태의 부품 이미지를 캡처하는 카메라입니다. 리드 부품의 상하 반전, 칩 부품의 기립 픽업 등 픽업의 이상을 검출합니다. |
| 사이드 블로우 | 노즐 샤프트 블로우 시 헤드 유닛 측에서 샤프트 블로우를 가함과 동시에 노즐 선단 측면에서 블로우를 가하여 먼지를 제거합니다. |
| 카메라 스캔 | 부품 픽업 후 헤드가 부품 배치 위치로 이동하는 동안 픽업되는 부품의 고속 이미징이 가능합니다. 이를 통해 피더에서 배치 위치로 최단 거리로 이동할 수 있습니다. |
| 예약 된 일정 | 노즐 청소 블로우, 진공 압력 체크 등의 유지 보수를 예정된 설정에 따라 정기적으로 자동으로 수행하는 시스템입니다. |
| 대체 구성 요소 기능 | 대체 부품으로 다른 피더로 전환하고 부품이 소진되면 생산을 계속하는 기능. 부품이 제거된 피더로 다시 채워지고 기계에 재설정되면 재설정된 피더에서 부품 공급으로 자동으로 돌아갈 수 있습니다. |
| 더미 피더 | 피더 설정 위치에서 손가락과 손이 끼는 것을 방지하기 위한 안전 조치로 피더 사이의 틈새에 장착하는 부품 공급 기능이 없는 피더와 같은 항목입니다. |
| 테이프 커터 | 부품을 수거한 후 빈 테이프를 잘라 폐기하는 메커니즘입니다. |
| 논스톱 피더 교체 캐리지 | 자동 운전을 멈추지 않고 피더 캐리지를 교체할 수 있는 배치 테이프 피더 교체용 피더 캐리지. |
| 버퍼(노즐) | 노즐 자체와 노즐 샤프트에 스프링 슬라이딩 메커니즘을 장착하여 부품에 대한 하중과 충격을 줄이는 것이 Yamaha의 메커니즘 이름입니다. |
| 기준 카메라 | 기판의 기준 표시를 감지하고 부품 배치 위치를 수동으로 프로그래밍하는 데 사용되는 카메라. |
| 푸시업 핀 | 기판을 바닥에서 지지하여 부품 실장 시 기판의 수직 이동을 줄여 실장 품질의 안정화에 기여합니다. "백업 핀" 또는 "지지 핀"이라고도 합니다. |
| 블로우 스테이션 | 노즐 & 노즐 샤프트 내부와 노즐 팁에 고압 블로를 가하여 먼지와 이물질을 불어내는 장치입니다. 이 작업을 노즐 샤프트 블로우라고 합니다. |
| 멀티 카메라 | 픽앤플레이스 머신 프레임에 장착된 카메라. 헤드가 위로 움직일 때 구성 요소 흡입 상태를 인식합니다. 초소형 부품부터 대형 부품까지 다양한 부품을 인식할 수 있습니다. IC 부품의 리드 벤딩 및 부품 평탄도를 확인하기 위해 옵션인 동일 평면도 검사기를 추가할 수 있습니다. |
| 논스톱 피더 교체 | 기능 피더 교환은 자동 운전을 정지하지 않고 수행할 수 있습니다. 대체 구성품 기능과 함께 사용하여 효과적인 운용이 가능합니다. |
| 드로백 체크 | 음압 또는 비전 카메라를 사용하여 부품의 반환을 확인하는 메커니즘입니다. |
| 무작위 배치 | A 릴과 B 릴 부품은 같은 부품 종류를 섞어서 기판에 무작위로 배치하여 주로 백라이트 제품 등을 표시합니다. LED 부품의 색조는 릴마다 약간씩 다를 수 있으므로 균형 잡힌 색조를 만듭니다. |
| 원스톱 커버 | 피더 캐리지를 설치해야 할 위치에 피더 캐리지를 설정하지 않고 생산 시작 시 피더 캐리지 없이 넓은 공간을 덮어 생산 중 손이나 인체의 일부가 삽입되어 발생하는 사고를 방지하기 위한 커버. |
