線性輸送模組LCMR200 構造
升級版線性輸送的提案 次世代工廠搬運平台
改善搬運環境，性能優異。
01無須原點復歸
採用了新開發的高精度全範圍絕對式感測器，無須進行原點復歸。可簡單地進行動作的開始和停止操作，啟動恢復時也不會浪費時間。
02使用連接板和連接單元的簡單連接
模組透過連接板進行機械定位，透過連接單元進行模組間的通訊連接。可在短時間內，進行高再現性和高可靠性的安裝。
03可靠近安裝往返模組，從而節省空間
〈 可選擇電纜取出方向 正面 背面 〉
可選擇模組的電纜取出方向，因此安裝至設備上時，電氣接線的自由度更高。尤其在水平循環布局時，將往返模組的電纜取出方向設為相反，模組間距最近可靠近至200mm，從而可縮短循環時的週期時間，減少安裝空間。另外，從模組的正面、背面均可識別顯示模組狀態的LED指示燈。
04薄型結構
採用了新開發的線性馬達，使模組的高度與LCM100相比約降低30%。可有效利用台架下方的空間。
05內建驅動器的省接線設計
採用了模組主體中，內建有馬達驅動器的一體構造，因此只要用YQLink電纜連線至YHX控制器，即可控制整個LCMR。還有助於節省控制櫃內的空間。
06所有滑塊均可獨立動作
可對各動作單獨設定速度、加速度，所有滑塊均可在任意時間自由自在地移動。
07採用頂蓋以防止異物進入（減少間隙）
為了避免使各作業工序的異物掉落，成為主要故障原因，在頂面安裝了用於保護導軌、馬達及感測器的頂蓋。
08滑塊間機械誤差±30μm（以定位孔為基準）
當使多個滑塊依次停在任意1個座標點時，根據各滑塊的不同，實際停止位置會略有偏差，因此具有機械誤差（相互差）， LCMR200可將該滑塊間的機械誤差控制在±30μm，因此適於高精度工序。還因無須RFID等，可降低成本。
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