【Discontinued Product】 3D Hybrid Modular S10/S20 Overview
3D MID 배치를 실현하는 최고의 유연성
3D MID 구현을 위한 최고의 유연성 * 배치
- 3D MID 향상
- 대형 보드 처리 기능
- 광범위한 구성 요소 처리 기능 및 높은 피더 용량
- 최고의 유연성과 빠르고 쉬운 설정
- *
- 3D MID: 성형 상호 연결 장치
기능 및 특장
마운트와 디스펜싱의 하이브리드 프로세스 구현
더 빠른 배치를 위한 새로운 헤드 유닛
긴 보드 처리 기능
최대 피더 용량 180 레인
해당 생산 현장에 관한 추천 사항
비용 효율적이면서도 매우 유연한 기계를 원하는 고객을 위해
엔트리 모델이지만 높은 유연성과 기본 기능을 갖추고 있으며 고속 라인에 이상적인 다목적 기계임을 입증했습니다.
향상된 PCB 처리 Multi-Conveyor System으로 우수한 컨베이어 성능을 달성합니다.
- L50xW30xT0.4mm에서 L955(S10)/L1,455(S20)xW510xT5.0mm까지의 PCB를 표준 사양으로 4kg 중량으로 처리합니다(특별 주문 시 20kg 이상 처리 가능).
- 입출력 버퍼 컨베이어 시스템은 표준 장비이며 PCB 크기에 따라 최적의 컨베이어 설정을 자동으로 선택합니다.
- 헤드 유닛의 레이저 센서는 기계적 PCB 스토퍼가 필요하지 않습니다. 컷아웃 PCB의 경우에도 크기나 모양에 관계없이 최적의 PCB 위치를 자동으로 제공합니다.
표준 사양을 통해 거의 모든 구성 요소 인식 프로세스를 처리할 수 있습니다.
- 표준 카메라(OP 0201mm 이상)로 0402mm에서 120x90mm 부품를 처리합니다. 사양에 대해 걱정할 필요 없이 모든 구성 요소를 배치할 수 있습니다.
- 후면 멀티 스캔 카메라(OP)는 매우 효율적인 구성 요소 배치를 보장합니다.
피더 뱅크는 필요에 따라 자유롭게 배치할 수 있습니다.
- 최대 급지장치 용량은 90종(S10)/180종(S20) + 동시에 2개(S10)/4개(S20) JEDEC 트레이 유형을 수용합니다. (45레인 피더 뱅크 전체+RTS-1 선택 시. 8mm 테이프 피더 변환 시)
- 전체 범위의 개조 키트를 통해 고정 급지대에서 급지대 캐리지/트레이 피더로 변경할 수 있습니다. 또는 피더 캐리지/트레이 피더를 고정된 피더 뱅크에 연결합니다.
- 생산 요구와 예산에 따라 다양한 전면/후면 및 좌/우 뱅크 구성을 자유롭게 선택할 수 있습니다.
- CTF-36C는 CFB-36E/CFB-45E와 동일한 방식으로 M10/M20 및 S10/S20 각각과 도킹할 수 있습니다.
고속 다목적 헤드 및 하이브리드 헤드는 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
- 최대 30mm의 부품 높이를 처리할 수 있습니다. 비고 : PCB 두께를 포함한 컨베이어 표면 기준
- 실시간 힘 제어 기능은 표준 기능으로 부품에 대한 스트레스를 줄이고 구성 요소 삽입을 처리할 수 있습니다.
- PCB 뒤틀림 감지 기능을 표준으로 제공, 배치 중 부품 릴리스 높이 자동 제어
- 와이드 FOV 기준 카메라가 표준 기능으로 제공되며 작업물(기준 마크 및 장착 부품)에 따라 최적의 색상 요소를 통해 작업 인식이 가능합니다.
- 반복적인 하이브리드 디스펜싱 및 장착 프로세스를 위한 하이브리드 헤드로 필요에 따라 배치 노즐당 하나의 디스펜서 헤드(OP)를 설치할 수 있습니다.
R & D 생산 전용 SMT 라인을보고 싶은 고객을 위해
주요 SMT 라인의 가동률 향상을 위한 전용 프로토타입 생산 기계에 이상적
설정/전환 시간을 줄입니다.
- 최대 급지장치 용량은 90종(S10)/180종(S20) + 동시에 2개(S10)/4개(S20) JEDEC 트레이 유형을 수용합니다. (45레인 피더 뱅크 전체+RTS-1 선택 시. 8mm 테이프 피더 변환 시)
- 트레이 체인저(CTF-36C)와 피더 캐리지(CFB-36E/CFB-45E) 간의 간편한 교환
- 24개 구멍이 있는 자동 노즐 교환기(ANC)가 표준 기능으로 제공되며, 40개 구멍이 있는 ANC도 옵션으로 제공되어 광범위한 부품를 지원합니다.
- 프로토타입 PCB 및 다품종 소량 생산에 효과적입니다. 피더 및 트레이를 위한 재배치 기능(Intelligent Feeder의 OP)으로 부품 공급 위치 관리가 필요하지 않습니다.
뛰어난 올인원 기능으로 단일 독립형 기계로 사용 가능
- 최대 급지장치 용량은 90종(S10)/180종(S20) + 동시에 2개(S10)/4개(S20) JEDEC 트레이 유형을 수용합니다. (45레인 피더 뱅크 전체+RTS-1 선택 시. 8mm 테이프 피더 변환 시)
- 0402mm(OP 0201mm 이상)부터 120x90mmxT30mm*까지 다양한 부품을 표준으로 처리할 수 있습니다. 비고 : PCB 두께를 포함한 컨베이어 표면 기준
- 실시간 힘 제어 기능은 표준 기능으로 부품에 대한 스트레스를 줄이고 구성 요소 삽입을 처리할 수 있습니다.
- PCB 뒤틀림 감지 기능을 표준으로 제공, 배치 중 부품 릴리스 높이 자동 제어
- 24홀 자동 노즐 교환기(ANC)를 표준 장비로, 40홀 ANC를 옵션으로 제공합니다. 노즐을 변경하는 동안 다양한 구성 요소 유형을 처리하는 데 이상적입니다.
다양한 기능으로 간편하게 데이터 생성
- iQvision(OP): 표준 인식으로 다루기 어려운 초대형 홀수형 부품을 인식합니다.
- 광각 FOV 컬러 FID 카메라: 장착된 부품의 안정적인 인식
- 중앙을 중심으로 다중 이미지 캡처로 트레이 구성 요소 픽업 위치에 대한 데이터 생성 지원 기능
- 디스펜싱 프로그램: 실장 프로그램에서 일괄 변환하여 생성 가능 - 실장 프로그램과 동일한 주기로 단일 프로그램으로 관리 가능
프로토타입 제품의 비용 절감을 지원합니다.
- 금속 스텐실에 대한 Gerber 데이터에서 디스펜싱 프로그램 자동 생성. 이것은 디스펜싱-프린팅 기능을 가진 금속 스텐실을 만드는 비용을 없애고 따라서 금속 스텐실이 필요하지 않습니다.
- 디스펜스 기능의 품질을 보증하는 디스펜스 도트 검사 기능(특주)
- 다양한 스틱 부품를 처리합니다. 간단한 범용 스틱 구성 요소 트랙은 스틱 피더의 표준 액세서리로 제공됩니다.
LED 조명 PCB 제작을 원하시는 고객님께
수십 가지 기능으로 낮은 투자 비용으로 고품질 LED 조명 PCB 제조 가능
긴 크기 및 중량 PCB를 처리합니다.
- 옵션으로 최대 L1,330m(S10)/1,830mm(S20)의 PCB 길이를 처리합니다. 컨베이어 입구에서 이송 오류를 방지하는 휘어진 PCB 이송 가이드 기능이 제공됩니다.
- PCB 무게 4kg(표준), 20kg(특주) 이상(특주) PCB 캐리어 포함도 가능합니다.
- 상단 측면 및 하단 측면 PCB 가장자리 표면의 양면 클램핑으로 견고한 PCB 지지
- 헤드 유닛의 레이저 센서는 기계적 PCB 스토퍼가 필요하지 않습니다. 컷아웃 PCB는 PCB 에지 설정으로 원하는 위치에 자유롭게 배치할 수 있습니다. 무거운 PCB에도 충격 정지가 필요하지 않습니다.
자유롭게 구성 가능한 피더 뱅크로 다양한 LED 부품를 처리합니다.
- 타사의 피더(볼피더 등)에 접속할 수 있는 인터페이스 키트(표준 OP)를 준비하고 있습니다.
- 피더 뱅크 레이아웃을 변경할 수 있는 전체 범위의 개조 키트
LED 칩 배치에 적합한 헤드와 노즐을 선택 가능합니다.
- LED 칩 장착을 위한 고속 다목적 헤드와 LED 렌즈 커버 장착에 이상적인 하이브리드 헤드 중에서 선택하십시오.
- 레이저 PCB 뒤틀림 감지가 표준 기능으로 제공되며, 뒤틀린 PCB의 경우에도 배치 중 부품 릴리스 높이를 자동으로 제어합니다.
- 광각 FOV 기준 카메라를 표준 사양으로, 작업물(기준 마크 및 배치된 부품)에 따라 최적의 색상 요소로 작업 인식이 가능합니다.
- 다양한 모양의 LED 칩을 실장할 수 있는 다양한 준표준 LED 노즐을 사용할 수 있습니다.
고품질 LED 조명 PCB 생산을 지원하는 기능 탑재
- LED 랭크 관리 기능으로 랭크 조건(특주)에 따른 배치 설정이 가능합니다.
- 하이브리드 디스펜서 기능을 위한 접착제 디스펜싱 프로그램은 부품 배치 프로그램에서 일괄 변환하여 자동으로 생성할 수 있습니다.
하이브리드 생산 공정
사용자가 "원하는" 모든 것이 단일 장치로 클러스터링되어 다음 프로세스를 실행할 수 있는 진정한 초유연성
장착과 분사를 한 번에 수행하는 하이브리드 디스펜서 기능
- 최대 4개의 분배 헤드를 설치할 수 있습니다.
- 장착 및 분배를 위한 혼합 헤드 구성을 통해 단일 장치에서 분배->장착-> 분배-> 장착 프로세스를 실행할 수 있습니다.
- 비접촉식 디스펜스 시스템과 라인 디스펜스 기능을 표준으로 채용.
- 스크류 펌프식 디스펜서: 미세 토출량 제어를 제공하는 고속 마이크로 도트 토출용
- 에어펄스식 디스펜서: 다양한 디스펜싱 재료와 도트 사이즈를 취급하는 범용 디스펜서
하이브리드 프로세스를 위한 마운팅 기능
- 최대 30mm 높이(부품 + PCB)는 높이 요구 사항이 있는 POP 프로세스에도 이상적인 하이브리드 헤드로 달성할 수 있습니다.
- 헤드 피치가 30mm인 하이브리드 헤드는 라인 디스펜싱과 대형 실드 커버 장착 시에도 동일한 공정에서 서로 얽히거나 간섭하지 않습니다.
하이브리드 프로세스를 지원하는 다양한 유형의 특수 주문 기능
- 디스펜싱 후 검사 기능으로 충분한 디스펜싱 효과 보장(특주)
- 디스펜스 노즐 팁 청소 기능(특주)은 생산 과정에서 디스펜스 재료가 떨어지는 것을 방지합니다.
- 3D 마운팅 기능(특주)은 3D 물체에 디스펜싱 및 마운팅이 가능합니다.
