고성능 컴팩트 프린터 YCP10 기능

YAMAHA 오리지널 3S 헤드[3S:Swing Single Squeegee]

프로그램 변경 스퀴지 공격 각도(45 ~ 65° 사이에서 1도 단위)와 속도를 이상적인 설정으로 변경하여 사용 중인 솔더와 일치하는 최적의 인쇄 조건을 제공.

스텐실 진공

스텐실 진공 메커니즘은 스텐실 늘어짐의 영향 없이 일관된 고정밀 인쇄를 제공. 또한 인쇄 전후 이동 시 오프셋 입력이 필요하지 않으므로 설정 시간이 대폭 단축.

충전 조정

핸디 기능은 청소가 끝난 PCB의 솔더 충진량을 보정하여 솔더 인쇄 불규칙성을 줄임.

대형 보드 및 초대형 스텐실에 이상적입니다!

인쇄 검사 기능(옵션)

넓은 시야와 뛰어난 해상도를 제공하는 전용 검사 카메라로 전면 인쇄 검사를 수행.

그래픽 레이어 베이스 정렬 기능

고급 기능, 모니터에 2개의 이미지를 레이어로 중첩하여 위치 정렬을 한 눈에 확인 가능. 초보자도 인쇄 위치 정렬을 위한 미세 매개변수 조정을 즉시 가능.

자동 클리닝 시스템

청소 유형, 속도, 흡입력 등을 설정한 후 작업 조건에 맞는 청소를 보장하는 시스템.

클리너 액체 병

세척액은 생산 중 기계 전면에 장착된 대용량 병에서 쉽게 교체 가능. 병에 남아있는 액체를 한 눈에 쉽게 확인 가능.

IT 옵션(옵션)

바코드를 통한 솔더, 스텐실 및 스퀴지의 ID 모니터링은 PCB 데이터를 실제 작업과 일치시켜 설정 및 전환 중 입력 설정 오류 방지. 이것은 또한 작업자가 땜납 만료 날짜(습도, 산화, 보장된 시간 제한)를 확인 가능.

바코드의 ID 모니터링

솔더 잔량 검출 기능(옵션)

기능은 스텐실에서 솔더의 롤링 폭을 주기적으로 측정. 재보급 기간을 놓치는 것을 방지하고 불규칙한 재보급 타이밍을 줄이기 위해 재보급이 필요할 때 경보가 작업자에게 통보.

Bad mark 전송(옵션)

YCP10에서 인식한 불량 마크 데이터를 실장기로 전송하여 총 라인 손실을 대폭 줄이고 생산량을 높임.

YAMAHA SMT

'made-in-Japan'을 고집해 내구성이 높은 제품을 제조. 인쇄기, 디스펜서, 표면실장기, 검사장치 등 실장설비의 풀라인업 메이커인 어드밴티지를 활용하여 라인 토탈 생산의 효율화 및 품질향상을 실현.