솔더 페이스트 프린터 YRP10e 기능
Single-lane printer that achieves high-quality printing through high universality and multifunctionality
고품질 인쇄
Original 3S 헤드는 뛰어난 유연성을 가지고 있으며 다양한 유형의 PCB에 적합합니다.
YAMAHA의 오리지널 3S 헤드를 사용하면 작업자가 스퀴지 각도, 속도, 압력 등 모든 매개변수를 임의로 설정/변경할 수 있습니다.
이를 통해 다양한 솔더 및 스텐실 유형을 처리할 수 있어 최적의 조건에서 인쇄가 보장됩니다.
향상된 충전 효율성 및 연장된 스텐실 수명
인쇄 품질을 향상시키기 위해 롤링 성능이 뛰어난 스퀴지를 개발했습니다. 이를 통해 솔더 접착 문제를 줄이고 솔더 낭비를 최소화할 수 있습니다. 또한, 블레이드 경도를 조절하여 스텐실 수명을 연장했습니다.
안정적인 인쇄 품질
스텐실 진공 메커니즘은 스텐실 및 PCB 변형의 영향을 줄여 안정적이고 정밀한 인쇄를 구현합니다. 왕복 인쇄 시 오프셋을 입력할 필요가 없으므로 설정 시간이 단축됩니다.
인쇄 실패를 결코 간과하지 않습니다
내장된 2D 검사 기능은 SPI 대신 솔더 인쇄 상태를 검사합니다. YRP10e는 인쇄 오류를 간과하지 않고 자체적으로 인쇄 공정을 완료합니다. 검사 결과 피드백을 통해 자동 오버프린팅 및 스텐실 세척이 가능해져 중단 없는 생산을 지원합니다.
전용 검사 카메라
넓은 시야 크기
스퀴지 압력 제어로 변동 감소
헤드에 설치된 로드셀 센서가 스퀴지 압력을 측정하여 피드백을 제공합니다. 이를 통해 항상 일정한 압력으로 인쇄하여 정방향 인쇄와 역방향 인쇄 간 편차를 줄일 수 있습니다.
높은 생산
동시 작업으로 시간 손실 감소
빠른 전송은 전체 라인의 짧은 사이클 시간을 달성하는 데 도움이 됩니다.
이송과 병행하여 세척을 실시하면 실질적인 생산성이 향상됩니다.
이송시간 단축으로 생산성 향상
3분할 컨베이어를 사용하면 프린터 내부에 최대 3개의 PCB를 적재할 수 있습니다. 대기, 인쇄 및 운반에 필요한 거리를 줄이면 사이클 시간이 크게 단축되어 생산성 향상에 기여합니다.
높은 작업성과 고품질을 동시에 실현
세척지 투입량을 조절하고 대용량 용제 탱크를 사용하면 보충 빈도를 최소화하여 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 최소한의 투입량으로도 높은 세척 성능을 유지할 수 있습니다.
유연성
오류 없이 간편한 스텐실 교체
스텐실 홀더는 7가지 크기의 스텐실 중 원하는 크기로 한 번의 터치로 교체할 수 있습니다. 스텐실을 원하는 위치에 놓으면 기계가 자동으로 스텐실을 올바른 위치로 이동시켜 고정합니다. 이를 통해 누구나 인적 오류 없이 간편하게 스텐실을 교체할 수 있습니다.
시기적절하고 효율적인 솔더 재충전
이 시스템은 스텐실의 솔더 양을 정기적으로 측정하고, 필요에 따라 솔더 보충 시기를 알려주며, 솔더 보충 실패를 방지합니다. 또한, 측정 결과를 바탕으로 솔더 양과 인쇄 불량 간의 상관관계를 추적할 수 있습니다.
전송 시스템은 거의 모든 PCB 유형을 처리합니다.
본 제품은 스토퍼가 없는 PCB 이송 시스템으로, 외부 PCB 형상에 거의 영향을 받지 않습니다. 카메라 유닛 측면의 기계식 스토퍼는 매우 복잡한 형상의 PCB에도 유연하게 대응합니다.
스토퍼 없는 고속 이송
기계적 스토퍼 없이 고속 전송을 달성합니다.
유연한 기계식 스토퍼
스토퍼는 임의의 위치로 내려갈 수 있습니다.
솔더의 들뜸 및 흩어짐 방지
스퀴지 작동(벨리 롤)은 스퀴지와 솔더를 접촉시켜 솔더 롤링을 수행합니다. 이를 통해 솔더 비산을 방지하고 솔더 손실을 줄입니다. 솔더 종류나 인쇄 조건에 관계없이 안정적인 인쇄 품질을 제공합니다.
