자동차 제품 생산 라인 제안
무부하, 최소한의 불량, 최소의 가동중단 생산라인 실현
고객의 문제 및 요구 사항의 예
이상한 모양의 부품 다루기
모양이 이상하거나 키가 큰 부품를 처리하면 작업 시간 균형을 잃고 생산성이 향상되지 않습니다.
부품 공급
피더 캐리지 교체를 포함한 전환 작업에는 많은 작업과 시간이 소요되어 기계 가동 중지 시간이 발생합니다.
추적성
리플로우 이후의 검사 공정이나 다운스트림 공정에서 발견되는 불량의 원인을 추적하기 어렵다.
해결책
이상한 모양의 부품 다루기
(YRM20): HM 헤드는 0201mm에서 W55 × L100mm까지 다양한 부품를 처리할 수 있습니다.
헤드 이동 거리를 획기적으로 단축하는 Yamaha의 독창적인 기술과 2단 마운팅은 기이하거나 높은 부품의 고속 마운팅을 가능하게 합니다.
부품 공급
(YRM20): 상대적으로 많은 수의 피더가 설치되어 전환 작업 횟수를 최소화합니다. 취급이 간편한 소형 소형 캐리지를 사용하여 작업 효율을 높입니다.
추적성
(M2M) : traceability 및 N-point verificatoin 기능을 이용하여 손쉽게 불량 원인 파악
도입효과 기대
이상한 모양의 부품 다루기
다양한 제품의 생산이 가능합니다. 다양한 제품 유형에 대해 사이클 타임을 유지하므로 기이하거나 긴 부품을 취급함에도 불구하고 전체적으로 높은 생산성을 실현할 수 있습니다.
부품 공급
이 라인은 작업자의 전환 작업 부담을 줄여 기계 가동률 향상 및 작동 오류 감소로 이어집니다.
추적성
서수보다 훨씬 짧은 시간에 결함점을 찾고 결함의 원인을 식별할 수 있습니다.
