생산 현장의 만족. 수량 x 품질 x 노동력 절감: SMT 솔루션
Yamaha의 SMT 장비로 구성된 생산 현장을 채택하여 구현할 수 있는 다양한 SMT 솔루션을 소개합니다.
일치하는 생산 스타일에 대한 유연한 검사 라인업
생산 품질을 보장하기 위해 검사를 수행하고 싶지만 비용이 너무 많이 드는 경우가 있습니까?
Yamaha는 예산을 위협하지 않고 필요한 품질에 맞는 다양한 검사 옵션을 제공합니다.
다양한 검사기 라인업
검사기는 AOI 및 SPI 모두에 대한 다양한 옵션 설정을 제공하여 1 STOP SMART SOLUTION의 핵심을 형성합니다.
AOI용 2D 검사와 SPI용 프로젝터 1대의 경제적인 조합 또는 모든 기능을 갖춘 고성능 옵션 등 라인의 필요에 따라 옵션을 선택할 수 있습니다.
3D 하이브리드 광학 검사 시스템 YRi-V
3차원 고속 솔더 페이스트 검사기 YSi-SP
프린터: SPI가 내장된 저비용 검사 솔루션
검사 장비가 예산 범위 밖에 있고 SPI를 채택할 수 없거나 SPI를 위한 공간이 없는 경우 프린터용 내장 SPI를 제안할 수 있습니다. 프린터 내부에 전용 카메라를 장착하여 저렴한 비용으로 솔더 프린팅 검사까지 수행할 수 있습니다.
프린터용 내장 SPI
자동 피드백 시스템
육안 검사 지원 시스템과 연계된 기능
때로는 자동차 관련 PCB의 SMT 생산을 위해 검사 프로세스에서 육안 검사 지원 시스템을 사용하여 2차 평가의 정확도를 높입니다. Yamaha AOI는 육안 검사 지원 시스템 제조업체의 제품에 연결되어 2차 평가를 보다 정확하게 수행할 수 있습니다.
육안 검사 지원 시스템
즉시 식별된 결함 원인: 원인을 정확하고 쉽게 식별
불량이 발생했을 때 다시 발생하지 않도록 적절하게 대응하는 것이 관건입니다.
1 STOP SMART SOLUTION 사용하면 효율적이고 효과적인 조치를 취하여 이러한 조치를 취할 수 있습니다.
공정별 이미지 비교를 통한 불량원인 규명
리플로우 후 불량 PCB가 발견되면 어느 공정에 책임이 있는지 파악하기 어려웠기 때문에 생산 개선이 어려웠다.
개선 속도를 높이기 위해 1 STOP SMART SOLUTION 모든 프로세스의 이미지를 비교하고 결함이 나타나기 시작한 프로세스를 식별할 수 있습니다.
프로세스 상관관계
[결함 원인 규명 예시]
부품에서 발견된 이물질
[원인]
원인은 애초부터 부품에 달라붙은 이물질이었다.
[측정하다]
결과를 구성 요소 제조업체에 피드백
[결함 원인 규명 예시]
부품 거꾸로되었습니다.
[원인]
결함은 릴을 교체했을 때 발생한 것으로 확인되었습니다.
[측정하다]
접합에 대한 교육을 다시 실시했습니다.
데이터에서 불량 원인 규명
1 STOP SMART SOLUTION 장비에서 출력되는 방대한 양의 로그 데이터에서 장비 간의 관계를 파악하여 불량 원인을 파악할 수 있도록 도와줍니다. 한 가지 예는 SPI가 프린터의 롤링 직경이 작아질 때 솔더 양이 감소하는 경향을 감지할 수 있다는 것입니다.
대시보드 분석 중
검사기 및 마운터 연동으로 불량 방지
때로는 결함이 생산 중에 갑자기 차례로 발생하는 것으로 보입니다.
Yamaha는 실장기와 AOI를 연결하기 때문에 결함이 감지되면 결함을 생성한 실장기 즉시 중지되어 더 많은 결함이 발생하는 것을 방지하고 결함이 발생한 이유를 식별하는 데 도움이 됩니다.
품질보증 옵션
