(1) |
2種類のビームバリエーションを設定 |
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搭載能力重視の4ビーム構成、部品対応力に優れた2ビーム構成と、搭載能力や汎用性、予算に応じて選択可能。さらに、2ビーム構成の場合は一括パレット交換が可能な台車方式のトレイ部品供給装置の運用が可能。 |
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(2) |
3タイプのヘッドバリエーション設定 |
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重視する部品タイプに応じて3種のヘッドを用意。設置後に生産形態や製品品種が大きく変化してもヘッドの交換により対応が可能。 |
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高速ヘッドは、超小型部品から普通チップ部品に対応し、4ビームへの配置により10万CPH以上の超高速生産性を実現。 |
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マルチヘッドは、チップ部品やSOP/QFPなどの一般的な部品を対象とする高速性と汎用性を兼ね備えたバランス重視の万能型ヘッド。 |
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異形ヘッドは、背高部品や大型部品に対応。各種特殊ノズルの装備にも配慮し、異形部品対応力を強化。 |
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コンパクトなマシンサイズ |
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横幅(設備搬送ラインの流れ方向)1m × 奥行き(設備搬送ラインの幅方向)2.1m のコンパクトなマシンサイズが、優れた面積生産性・ライン長生産性に寄与し、工場敷地を効率よく活用可能。 |
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大型基板に対応する搬送システム |
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多彩な搬送パターンが可能なデュアルレーンレイアウトを採用。中・小型基板の量産性を高める2列並行搬送から、大型基板搬送までカバーする優れた汎用性を発揮。最大L700mmまでの長尺基板にも対応可能。 |
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新開発「ZSフィーダー」を採用 |
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インテリジェンス機能を持つ電動フィーダー「SSフィーダー」を高速化し、無停止フィーダー挿抜機能を追加。薄型軽量コンパクトでシングルレーンタイプの良好な段取り性や取り扱い性とともに、無停止連続生産能力を実現。 |
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幅広い部品供給方式に対応 |
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基本の固定バンク式フィーダープレートの他、外段取り可能なフィーダー一括交換台車と台車式トレイ部品供給装置を用意。 |
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高い搭載品質の保証 |
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●多重精度補正システム「MACS」(*6)を採用。各種の精度変化要因に対し、複合的かつ多重的に精度補正を行い、±0.04mmの常時搭載精度を保証。 *6 MACS:Multiple Accuracy Compensation System の略称。 ●サイドビュー機能を用意。チップ部品の吸着姿勢の検出や自己ノズル診断機能を備え高い搭載品質と信頼性を確保。
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実装ライン支援ソフトウェア |
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生産データ作成/データ変換/最適化、段取り作業指示、ライン監視、履歴管理、生産品質管理など、実装ラインの生産効率向上・機能付加を実現するソフトウェアを用意。 |
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オプション装備の充実 |
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内蔵式自動テープカッター、ヤマハデュアルレーンシステム、台車式トレイ部品供給装置、コプラナリティチェッカー、UPS対応など、多彩なオプションを用意。 |
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操作性に優れたオペレーションシステム |
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見やすく解りやすいインターフェイスにより簡単操作を実現。表示言語も和英中韓の4ヶ国語切り替えが可能。 |
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(11) |
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機器の安全設計に配慮し、ワールドワイド展開が可能。 *7 CEマーキング:欧州地域で設置使用する機器に必要な安全規格の代表名称。 |
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