(1) |
部品、基板対応力の向上 |
●部品品種数を8mmテープフィーダー換算で96本とし、さらにトレイ供給装置を取り付けた場合でも、対応可能最大基板幅410mmを確保。 |
●最大部品高さ15mm、最大□45mm部品まで搭載可能。 |
●部品認識カメラの視野角と分解能をグレードアップし、照明の新設計とともに、部品認識のロバスト性（外乱耐性）と対応範囲を向上。 |
●「内蔵式テープカッター」（オプション）を採用し、運用性を改善。 |
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(2) |
高速搭載の追及 |
●フルサーボ8連マルチヘッドにより、最高 0.15秒/chip（当社最適条件）の装着タクトを達成。 |
●独自の「FNC（フライングノズルチェンジ）ヘッド」が選択装備可能。複数ノズルのインデックス機構によるノズルチェンジャー内蔵機構により、ヘッド移動中に吸着ノズルの交換が可能になり、高速性と汎用性を両立。 |
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(3) |
インテリジェンス機能の拡充 |
●実装ライン全体で、ID情報や稼働履歴など様々なデータの保管・管理が可能になり、ライン全体での生産の効率化や品質向上を実現。 |
●実装ライン支援ソフトウェア「Y.FacT（ワイファクト）」*を連携させることで、段取り作業指示、作業ミス防止、部品ロットトレース、生産ロットトレースなどのインテリジェンス機能がスムーズに運用できる。 |
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* 実装ラインの支援ソフトウェア。データの作成・変換・最適化のほか、生産立ち上げ準備、段取り作業指示ライン監視、生産履歴管理などの機能を持ち、稼働効率の向上とリスク管理を実現する。
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(4) |
高い搭載精度の維持 |
●基本構造に高耐久・高剛性のモノコック・フレームを採用。移設時の精度確保に加え、長期間に亘る精度維持が可能。 |
●多重精度補正システム「MACS」*の採用で、組付精度の限界、温度変化、経時変化などの精度変化要因に対し、複合的かつ多重的に精度補正を行い、チップ部品±0.05mmの搭載絶対精度をフルタイム保証。 |
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* MACS：Multiple Accuracy Compensation Systemの略称 |
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(5) |
モジュール・コンセプトの追求 |
コンパクトなマシンサイズにより、工場内のライン編成の自在性に優れ、短い製品サイクルや、大きな負荷変動による生産ライン再編成時に、柔軟な対応が可能。 |
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(6) |
メンテナンス作業性の向上 |
部品吸着ノズル、エア機器など、清掃作業や定期交換が必要な部品のメンテナンス作業性を向上。 |
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(7) |
安全基準と環境への配慮 |
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国際安全規格（CE規格）に標準適合させ、スキルフリーでオペレーターと製造装置の安全性を確保。 |
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供給エア源の流量削減および圧力低減化に対応し、環境へ配慮。 |
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