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大型基板に対応 |
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YG200から継承した高速、高精度、コンパクト、維持管理の簡便性に加え「YG200L」では、大型基板（L420×W330mm）への対応を可能とし、従来の大型マウンターの領域までをカバーします。 |
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YG100A/Bとのモジュール運用性を追及 |
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YG100A/Bで初採用した24連フィーダープレート＆24連一括交換台車を「YG200L」にも採用。これにより、フィーダー最大品種数が80品種から96品種（8mmテープ換算）に増大し、一括交換台車については相互乗入を可能とした。もちろん従来の主力製品であるXgシリーズで採用した20連フィーダープレート＆20連一括台車も選択でき、モジュールコンセプトの一つである互換性の追及を図りました。 |
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部品切れ警告パトライトを採用
YG100A/Bで初採用した部品切れ警告パトライトを「YG200L」にもオプション展開。これにより、前後どちら側で欠品しているか、遠方からでも一目で確認を可能としました。 |
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フィーダーインジゲーターを採用
YG100A/Bで初採用したフィーダーインジゲーターを「YG200L」にもオプション展開。これにより、フィーダーの取り付け位置を直接指示し、段取りの容易性を実現しました。 |
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高速搭載の追求 |
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４基の６連マルチヘッド、４基のデジタルマルチカメラ、２基の実装テーブルによる高効率な搭載と、自社新規開発のコントローラーによる演算処理時間の短縮と、独自の新制御方式によりチップ搭載能力0.088sec/chipを実現しました。 |
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高精度の維持を追求 |
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基本構造に高耐久性・高精度のモノコック・フレームを採用し、移設時の精度確保に加え、長期間にわたる精度維持を可能としました。 |
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FEM構造解析により、設計段階から高剛性を追求し、低振動を実現しました。 |
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多重精度補正システム「MACS」＊の採用で、組付精度の限界、温度変化、経時変化などの精度変化要因に対し、複合的かつ多重的に精度補正を行い、±0.05mmの常時搭載精度を保証します。 |
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MACS：Multiple Accuracy Compensation Systemの略称 |
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フレキシビリティーの追求 |
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「FNC（フライングノズルチェンジ）」の採用により、高速性を犠牲にしないノズルチェンジが可能であり、高速性とフレキシビリティーとを両立しました。 |
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高さ調整不要の基板厚さ連動式プッシュアップ機構の採用に加え、自動幅調整機構（サーボ制御）を標準装備しています。 |
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モジュール・コンセプトの追求 |
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フィーダー、ビジョンシステム、オペレーションソフトなどの基幹部分を従来機種と共通化し、幅広い資源の転用を実現しました。 |
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コンパクト・サイズの利点を生かし、短い製品サイクルや大きな負荷変動に対して、従来機種と同様にライン再編成への柔軟な対応を可能としました。 |
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独立モジュールとしての機能を有効活用するため、従来機種と同様に「作業ミス防止システム」、「段取り自動化」、「品質トレーサビリテイー確保」などの諸機能のビルドインを可能としました。（オプション）。 |
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操作性に優れたグラフィックユーザーインターフェースを採用 |
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見やすく解りやすい、マン・マシン・インターフェースを開発し、簡単操作を実現しました。 |
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