제품의 코스트 다운을 위해 라인 당 생산수를 늘리고 싶다
생산량이 약 23% 증가(or UP)! 지그 비용의 삭감도 구현한 방법은?
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고객의 과제
기존보다 생산 능력을 향상시킨 장치가 필요하다
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생산 수 증가 방법
- 생산라인 늘리기
- 가공 시간의 단축
- 공정 간 반송 시간의 고속화
- 공전 로스 삭감으로 가동률 향상
기존 방식의 자동화라면...
공정 간의 반송 시간이 길어 생산량을 늘리기 어렵다
- 스토퍼 + 에어 실린더에 의한 백업으로 공정 간반송에 시간이 걸린다.
- 반송 시간을 단축하기 위해 공정 간에 버퍼를 설치할필요가 있다.
- 실린더나 재하 확인 등 센서가 많아 공전 로스의원인이 되고 있다.
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고속 반송 & 고정밀 위치 결정 LCM으로 해결
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・ 반복 위치 결정 정밀도 : ±5μm (슬라이더 단체)
* 동작시간은 공차 ± 0.005mm 의 경우입니다. 공차를 크게 하면 동작시간이 짧아집니다.
야마하의 제안 내용
- 고속 반송에 의한 반송 시간의 단축
- 반송 시간 단축에 따라 버퍼가 불필요
- 단축 로봇과 마찬가지로 수치에 의한 고정밀 위치 결정
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생산량이 약 23% 상승! 지그 비용 절감도 실현
<예> 1일 8시간 가동, 가동률 100%로 시산했을 경우
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생산량 증가로 제조 비용 대폭 절감
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차재 부품업체 제조 기술 담당
택트업 뿐만 아니라 가동률도 대폭 개선해, 계획 이상으로 생산량이 증가했습니다
지금까지도 생산량을 높이기 위해 작업 시간 단축이나 가동률 업을 목적으로 한 다양한 개선을 해 왔습니다.개선 후 나름대로 효과는 있었지만, 작업 시간을 재촉하는 것으로 반송 미스 등의 공전 로스가 줄지 않아 좀처럼 가동률이 오르지 않는 딜레마에 시달려 왔습니다.
그러던 중, 전시회에서 야마하의 LCM을 알게 되어「이것이라면 생산량을 올릴 수 있지 않을까?」라고 생각해 검토를 시작했습니다.
도입 후의 전망을 시산한 결과, 충분한 투자 효과를 기대할 수 있었기 때문에 LCM을 사용한 생산 라인 제작을 결정했습니다.
가동 후는 반송 시간의 단축뿐만 아니라 공정간의 재공품의 삭감 등 예상대로의 효과를 얻을 수 있었습니다.또한 반송 시간을 충분히 단축할 수 있었기 때문에 무리하게 실린더나 로봇의 속도를 재촉할 필요가 없어졌습니다.
그 결과, 반송 미스 등의 공전 로스도 줄어 사내에서도 매우 평가가 높은 생산 라인이 되었습니다.
LCM 덕분에 당사의 생산 라인은 가동률이 대폭 개선되어 당초의 기대 이상으로 생산을 늘릴 수 있었습니다.담당자로서 도입하길 정말 잘했다고 실감하고 있습니다.
LCM의 기능 설명 & 메리트 〈기존 방식과의 비교〉
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도입 사례 PDF 다운로드
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