モジュール型実装システムの品質管理をさらに強化する戦略モデル　ヤマハ実装検査装置「YGI」新発売

画像取得の高速・高効率化

「YGI」は、機械部分の移動量と移動回数を最小限に抑え、極めて高速な演算装置（コンピュータ）の特性を生かし、メモリー上に展開された画像に対する高速処理を可能としています。

部品が搭載された基板上を、検査カメラの画角（グリッド）で格子状に分割し、その画角の全てを瞬時に撮像しながら、メモリー上において正確に貼り合わせることで、高速で効率的な画像取得を可能にしています。

検査カメラの軸は画角サイズに応じて最短距離で移動、連続動作を行い、高速・正確・安定した移動撮像を実現しています。

画像処理は、対象とする部品が含まれる画格を撮像した段階で、速やかにバックグラウンドで並行して処理され、各部品の数量やサイズ、境界を問わずに撮像回数の大幅な減少が可能になります。加えて、検査対象以外の撮像データを確保することで、有効活用することができます。

精度信頼性の向上

組立工程において、機械本体には熟練技能者の手による「キサゲ」仕上げをおこない、精密に組立を行うことにより、精度を向上させています。

簡単な設定で確実な検査が可能

「YGI」は、検査に必要な2つの大きな要素である「部品の場所」と「部品の形状」を全て幾何情報（数値データ）から作成または変換ができるという特徴を備え、実際の生産場面における生産管理や生産準備における高いポテンシャルを秘めた製品です。

「人工画像自動作成機能」を装備することで、簡単な設定による確実な検査を可能にしました。
従来のようなマスターとする良品基板は必要とせず、形状寸法からマスターの作成が可能となり、一度作成されたデータは多くの生産基板に流用できます。
電子部品メーカーなどが配布する電子部品データや、マウンターに登録されている部品データなど、他のデータからもコンバート（変換）して作成することが可能です。

実装基板には、基板上の電極部分と、その上に搭載される電子部品の電極が正確に接続されていることが求められます。最も検査を行いたい箇所は、基板と部品が接続される電極部分だが、その情報は、基板データもしくは、部品データの片方だけからは得ることができません。
例えば、部品形状を定義するデータ（電子部品データ等）と実装位置やパターンを定義するデータ（ガーバーデータ等）があった場合、それぞれのデータに合成演算処理を施すことで、検査に必要な人工画像を自動的に作成することができます。

基板上の部品位置などは数値化されているため、自社あるいは他社のマウンターの搭載座標データや、基板作成時に用いるガーバーデータなどから比較的簡単に抽出変換して利用できる機能も備えています。
検査結果も明確に数値化され出力されるために品質管理などに有効に活用できます。