一20μm間出（炉trans退以下｝ショットトリミングピーニング− 4V合金だが，ルノー製はα＋β域鍛造（995°C以下）素材加熱熱押機械加工幽小端ブッシュ 大・小端 検査圧入 仕上加エ・）STA：溶体化＋時効処理酸洗 例：95〔rc×lhr水冷→54σC×6hr空冷熱間鍛造熱処理（STA）’潤滑剤除去大端側面Mo溶射 （2）ピン・ピストン続けている。写真1 1形断面コンロッド 図15 コンロッド製造工程ラスト面），③疲労強度である。写真3 ルノー製コンロッド微細組織写真2 H形断面コンロッド写真4 ケン・マツウラ製コンロッド微細組織一 101一設計の配慮点としては，①変形（ボルト疲労，メタル損傷，バルブ突上げ等），②耐摩耗（大端ス コンロッドのアーム部断面形状は，写真1，2に示すように一般的な1形と，レースでも使われるH形がある。アーム部の曲がりによる疲労破壊に対してはH形が良いとされるが，鍛造の容易さより1形が主流となっている。 微細組織と疲労強度とは密接な関係にあるが，組織を制御することは，鍛造性・コスト及び実用化レベルにより各社いろいろである。写真3，4にルノー製及びケン・マツウラレーシング製コンロッドの微細組織を示す。材質はどちらもTi−6A2であり，強度や靱性が重視されている。ケン・マツウラ製はβ域鍛造（995°C以上）であり，変形抵抗が小さいため、製造上有利である。 ピストン，ピン・ピストン及びコンロッド往復部を合わせた総往復重量のうち，ピンは約20％を占めている。しかし，軽量化はほとんど進んでおらず，材質も肌焼鋼に浸炭処理したものが使われ ピンには爆発荷重に耐えうる曲げ強度や圧壊強度が要求され，又ピストンやコンロッドとの耐焼付・耐摩耗性も要求される。そのため，ヤング率 、嵩
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