×O○○○◎◎◎○◎××○○△×○8◎×△％6666℃一％℃7．4ナチュラル110161114141526221831．231．351」カス’｛リア性kg／頃・吸水・吸水14・吸水㎏／ぎ・吸水㎏αn／㎝194．6㎏／cゴ18，6㎏層185単 位試験法（ASTM）絶乾D6381200740絶乾絶乾55000D79027400絶乾D256215浮沈法2257．最近話題の成形・加工方法CM1046 K6CM1056 K4G20％CM1056 K6G30％G30％13711一 75一L3L2禎層系〔N接PE｝〔強化N’（◎）16501080159099073097077600510006400046100269004330020224213219215208225225225ホリオレフィン（PE．P刊a）b）c）項目フ ロ ー成形性ガソリン性耐x性項 目引張強さ引 張破断伸び曲げ弧性率アイゾソト衝撃強さ〔Vノ，チ榊熱変形温度比 重吸ポ率融 点 ｛注）表中．印の吸水儀は大気中平衡水分状態を小すe 般ナイロンす。脂樹脂種類高温剛性 ○低 温衝撃性 △表面光沢 ◎プロー用プロー川高剛性ナイロンナイロンCM1046 K4G20％D638D648L29D570DSCλ外層材射出外層材及び芯部材を同時射出キャビティ内に充墳（2）Co・injection成形される。表9 ブロー成形用強化ナイロン物性（その2）曾 曾 曾 5（1）長繊維原料の射出成形図10 成形工程上を達成し，又，ガラス繊維が入ることによる，（3）ブロー成形用強化ナイロン6耐熱性 ○表8 ブロー成形用強化ナイロン物性（その1）〜 25mmの範囲で制御できる。ことにより，線膨張係数が，金属に近づくことと無電解メッキの銅膜厚を厚くして電気メッキとの緩衝材とすることにより，耐熱性が120℃以強度アップがはかられた。 ナイロン類のブロー成形は，粘度がPE， PPと比較し溶融粘度が低いためドローダウンが，激しく，成形が難しかったが，ナイロン材の変性によリナイロン6固有の長所である機械的性質，耐熱性，高温剛性，耐薬品性などの諸性質をそこなわずにブロー成形性を付与した高粘度ナイロンで，ガラス繊維を20％前後混入したも 長繊維による強化で得られる性能を射出成形のもつ加工．Lの利点とを組み合せたものである。繊維含浸法というプロセスで，体積にして50％もの繊維を含む含浸された成形材料を，長さ1 それを射出プロセスでは，ほとんど繊維が損傷しないで，最終部品が作られる。射出成形中に，「オープン金型」法を使うことにより（射出の間金型を少し開けておき，射出が完了したらすぐに閉める），長くて不規則に配向した繊維を含む製品を得ることができる。 成形プロセスの原理を図10に示す。まず外層樹脂を定められた量だけ金型のキャビティ内に射出し，次に芯部樹脂として発泡している樹脂が射出される。発泡樹脂は未発泡樹脂のコア層として押し込まれる。そして最後に未発泡の樹脂が射出されて，ノズル周辺がシールのでも，PE，PP並の成形性が得られることを特長としている。表8及び表9にその物性を示
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