工数型金額10050A B 部品1C A B C 部品IICAD／℃AM゜Q Ooo㏄ρ（1）見切定盤に主型をセット（5）主型上下砂型の完成IOO50②砂込め，砂の硬化持ち（3）②の砂型に主型を逆さに セット（4｝砂込め，砂の硬化待ち（D主型上下型に砂込め，砂 の硬化待ち②主型上下砂型の完成 砂の硬化時間が半減従来工法木型製作主 型主型上型見切定盤主型下型砂型製作フローA 従来方式B 倣い型NCC倣い型ハンド加工，金型倣い加工倣い型NC加工，金型倣い加工図22 インテークマニホールド主型賦作工法NC直彫り金型NC直彫り金型N彫りの効果たいと考えている。一 63一プを通過した段階であり，更に効果を上げるべくやるべき課題は多いと判断している。 まず，一般的に見て設計段階で詳細な鋳造方案，型方案，製造方案まで詰める事は難かしいと考え担，組織の見直し等が必要となってくる。は，未だに相当のギャップがある事は否めず，ここをいかに埋めるかが，今後，金型直彫り展開への鍵となるであろう。ここで，プロダクトデータ自動変換機能（プロダクトモデリングを自動的に行う機能）がクローズアップされるが，全自動化を目指すべく分折，検討，開発を今後も続けて行く。更に，製造サイドから見ると試作データを生産に適用するには，試作時点から生産を考えた諸可欠となる。しかし試作では，精度，品質のよい試作部品を早く作ることが目標であり，生産では，良いものを型寿命を考慮しながら，総てに効率よく部品を作る事が重要である。これらの見地から，まだまだデータの一元化には紆余曲折もあろうが，試作型での実積，ノウハウを蓄積し標準化を図りくなっているが，荒取りに多くの問題が残されていると考える。荒取り工数が加工工数の多くをlliめる現在，自由に荒取りが行える機能開発も重要な要素となり得るであろう。 一例として，金型直彫りをトライした場合の工数，金額の低減効果を，従来方式を100として比較し，試算した結果を図23に示す。 図23→ CAM業務では，仕上げ加工の大きな問題は無られるので，エンジン鋳造部品の完全なCAD／CAM化を目指すには，開発業務フロー，業務分 また，CADデータとプロダクトデータの間に々の方案が必要となり，特にPLの早期決定が不
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