一＿一i‘1……‘l嘩一l｝｜P、◇一夢 亡L巨＝一幽縮i魂1幽十1収 ⇒巳一1＿ …一 ・一i⑧ピッチタイム 1 1−一「 1 ‘へ1／『〒・ ピ▼▼ … 「▼− 1 ‘ 1 ： きφ30x500 − ・ 、ソレノイドバルフ 可動片硬賃クロムメッキ 一ブリンターロ ー ル 一ニッケルメッキ 10μ 一 5μ酉〕0×600φ｜5x30 「 ‘メツキ覆穎■ 厚 5μφθX60硬ロクロムメッキ 15μ硬質クロムメッキ硬質クロムメッキ 20μ 乾燥ワーク取出し1／ 「≡≡⊇→a⇒ めっきは表面に異なる物質を付与することによって，素材にない有効な機能を表面に与える有力な手段である。そして，高速めっきは表面改質の手段として，今後加工法の一分野を占めることに図11 YRPSの主な用途！1 Iなろっ。 s 、1、部 品名 称 クッションロッド 排気弁 インナーチューブクロムめっき回収クロム液槽大きさ φ8xaoOlo秒本6抄本30抄本6秒咋20秒本 ’セL＿」脱脂液槽酸 電 解酸 液 槽一 34一 ＼イオン交換機F≧＝⇒『← 』 脱脂 濃縮機 巨」「図to フローシート写真1 高速めっき装置全景 （2）製品のコストことができた。 めっきの費用発生源を分析すると，付着していく金属のコストは微々たるものである。全属イオンを使うのだから亘いという観念があるが，実情はそうではない。機械加工と同じように，設備償却費，人件費が大部分を占める。 それに公害防止費用が追加されるだけである。公害防止費用は，めっき液の回収を徹底的に行うことできわめて少なくすることが可能である。また，人件費は1’1動化によって少なくすることができる。このようにめっきE程を高速化することによって，めっきのコストを従来の約％に引下げるめっきを中心として事業展開をしてきたが，他のめっきでも高速化は可能である。銅，ニッケル，亜鉛などにも拡げていく予定である。 また，製品の形状としては，円筒外面，円筒内面，1’i面は容易である。形状が複雑なものは困難であるが，いろいろな工夫によって可能になるものである。主な用途を図11に示す。 最近はいろいろな分野で機能部品へのめっきが盛んである。いわゆる機能めっきと呼ばれるもので，これは部分的にめっきが欲しい場合が多い。高速めっきでは，この部分めっきが簡単にできるのもメリットのひとつである。ワーク投入 脱 脂 d■■◆ ⊂ 」＝コ ㎎回収・水洗槽判山 9．おわりに 高速クロムめっき装置はこれまで，硬質クロム
元のページ ../index.html#38