“バP漕．L翻 （・）h’」1ξ〜lls聖“1↑↓一＼ を㌦、 ）ぷパ＝「． ，1ヨ〉．・1iぎ’加1’過妄妄（一）日鴨髄題．．緒欄＿） →＼ぺへモiii羅i；鷲，．，ト，カシ．5．高速化の原理・郁ぶ 一上li・図6 YRPS 一ぷ：：1蕊il二ii：㍗ 一上i㌫4．YRPSの特徴…hnl めっき液と品物の間に相対運動を与えて，品物表面のイオン拡散層を破壊すると，低電圧で大電流を流すことができるようになる。そうすることによって短時間でめっきができるようになる。 相対運動の与え方にはいろいろあるが，我々はめっき液をポンプで流す方式を選定した。これは汎用性があるからである。図6に高速めっきの機構部分を，図8に電圧一電流曲線を示した。 この方法によって，図7の従来法よりも約100倍速くめっきが付けられるようになった。クロムめっきで毎秒1μのめっき速度が得られる。クロムめっきは通常5〜20μの厚さで使われるから，大体5〜20秒のピッチタイムが可能になる。これは通常の機械加工のピッチタイムと同じである。ヨ＼ 被メツメッキ液図5 加工法の体系的分類一 32一 得られる。 （2） クローズドシステムによる無公害ストも出ない。 （7） クロムだけでない汎用性きも可能である。 （1）従来の方法に比べ約100倍のめっき速度が クロムめっきの場合、従来の方法では毎日0．6μ程度の析出速度であったが，本システムではその100倍の毎分60μの析出速度が得られる。 前処理の脱脂槽，めっき槽，水洗槽を連続密閉回路にし，しかもめっき液や水を再利用するので，廃棄物はほとんど出ず，有害ガスやめっき液のミ （3）小型で運搬が可能 従来のような大きなめっき槽や水槽が不要で，システム全体が小型化され，通常の工作機械と同様にどこにでも置くことができる。 （4）1個ずつ連続のめっき処理ができる。 従来のように，ラックに被めっき物をかけたり，はずしたりする必要がなく，1個ずつ連続してめっきでき，完全自動化が実現する。 （5）生産加工ラインの中に設置できる。 クローズドシステム，小型であるため，工作機械のピッチタイムにあわせて，生産加工ラインに接続することができる。 （6）電流効率がよく省エネルギーに貢献 クロムめっきの場合、従来の方法では電流効率は15％程度であったが，このシステムでは50％と3倍に電流効率が良くなった。 めっき液をかえれば，クロムめっき以外のめっ加工法の体系的分類を図5に示した。 YRPSの特徴を列挙すると次のようになる。 一磁竃三2；；鴬；・
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