’㌧・〈Σ〉一 メッキ職場図3b YRPSによる工程素材旋削議孔あ・・研削・・キtSk製・3．YRPS開発の背景る。機械加工職場機械加工職場■たとえばロッド・ピストンの工程を比較した場合一 30一図3a 従来工程 YRPSとはYAMAHA Rapid PlatingSystemの略で，公害を起すことなしに，高速度でどであるが，装飾的なものはこの図のとおりであ しかし，最近は機能めっきが盛んになり，この場合は機械加工職場の途中で使われることが多い。ところが職場の分け方は従来のままで，機械加工職場とめっき職場は大きく離れている。 図3aのような工程が従来のやり方であった。このようなやり方では変換効率が極端に悪く，自めっきができるシステムのことである。このシステムは非常に小型なので，機械加工ラインの中に組み込むことができる。 物を生産する時，ライン化すると効率よく生産できることはよく知られている。しかし従来は，異種の作業をライン化することは不可能と考えられていた。特にめっきという工程は機械加工に比一 層の合理化が求められると，このめっき工程の合理化が，工場合理化のひとつのポイントになっそれぞれの施策がある。 図の中で， 「設備費を少なくする」以下， 「スライン化であることがわかる。 「ライン化する」べて，水を使うばかりでなく，それに伴なう公害の面からも，ライン化は困難であるとされていた。 しかし，最近特にきびしい経済環境から，よりてきた。機械加工工場の合理化は行きつくところまで行きついたという感があり，これ以上の合理化には非常に大きな資金が必要になる。それにひきかえ，めっき工程の合理化は遅れているので，これを合理化する方がより効率的である。 ライン化する場合に，まず考えなければならないのは，ライン化の条件である。めっき工程をラインの中に入れる場合，特に問題になるのは，その大きさと公害問題である。 まず大きさ，これは本質的にめっき速度が小さいから，一度に沢山の品物を槽に入れなければならず，これがめっき装置を大きくしている理由である。これを解決する手段として，高速めっきという技術がある。めっきを高速化すれば1個ずつめっきができ，めっき槽も品物が1個入るだけの大きさがあればよく，装置全体も非常に小型になる。ここで1個ずつ入れるのが重要である。 一方の無公害化は最近技術が進んで，小型で，完全に排水を処理する方法が開発されている。めっきにおける水の役割を真剣に考えてみると，水はたんなるイオンの運搬役にすぎない。したがって，水は循環使用ができるはずで，めっきの際に水を捨てる必要はない訳である。左側が高速めっきのニーズで右側がそれに応える手段すなわちシーズという形で示してある。この図からわかるように工場の使命は製品の価値を高めることである。そのために，原価低減と品質向上という手段があり，原価低減のためには，またペースを小さくする」までのニーズを満す方法が動化も困難である。そこで図3bのような工程編成をねらいとしてYRPSが考えられたのである。 図4に高速めっきのS−Nテーブルを示した。◎旋・遮〉⇒ ⇒◇”囎）⑭
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