，遭○相チ○○○σ○の蝋『バザ○○…○㊥¶lI1A！↑↑U→↑↓↑↑↑↓↓’● 工1↑設備投資不要 」・・綱少・ コ Alポデイ・シリン ダーの熱放散大↑一1一〉E 6001．「予測メリット予淵デメリット1’N・i・／ i rL ●L ＿ ＿ ＿ ＿ 一 ＿ 一 一 一 一 一 一 一 F − 一｜ ホーニング砥石 撮動加及収能減 を唐耗させる ’創ポデイ・シリン ーダーの熱膨張大．− 、遷転時のクリアランス大きい↑這転時の円周方向の歪がなくなるアイドリンク時のピストン打音滅少冷間クリアランスを小さくでさる一 ・翻隈。シリンダー低下ピストン・リングを牢耗させる4〜オイル消費但増ピストン熱負荷滅■ ．1・ン・ク・・／・ボア・アップ可能 ．筒鉄スリープ畑くなる ↑ 「一一一一一一一一一一一一一一コストアップ市場リペアが不可水冷or空冷 2〜or 4〜 魎dぽOW Rtad be or Bore UP性能向上 ↑C／D↑ボア聞隔広がるW／D 田ピストン打音増 v、、、ヲ’ ／嬬5〆 蘭 ⇒ヂベfr 浪㌔ パ構’ ．◇ 還s°嘉遍’，ゴ一一一一一一●一第1摺動面＼第2摺動面1｝FllL（！｝EiE6‘0 100 200 300 400 500 600 一ピストン・トラブル減分散メッキ・シリンダに行と？ 1 1000図19 分散ニッケルメッキの表面プロフィル 2001 ↓ 1川lW・の・ンセブ・・痢園・・…n…−L国向t，図20 分散メッキの予測メリットデメリット 熱処理温度（℃x／hr） 図18 熱処理後のメッキの硬さ一 75一 写真4 分散メッキの断面組織の電着ニッケル中にリンを添加してニッケル層の耐摩耗，耐熱性を改良したメッキをNIKASIL⑪と区別する為，分散メッキ又はセラミックコンポジットメッキと呼称している。メッキ硬度の温度依 〔1㊥ a8存性を図18に，表面プロフィルのモデルを図19に，実際の断面組織写真を写真4に示す。写真中，メッキ層中の黒点がSic粒子であり，表層部に，図19と同様な部分が見られる。 分散メッキシリンダとした場合の予測メリットデメリットを，図20に示す。鋳鉄スリーブはなくなる事によって，従来スリーブ変形の主因となっている鋳造凝固時の残留圧縮応力が消失し，変形が小さくなり，耐焼付牲が向上する。他にスリーブ分の軽量化，ボアアップ品の対応等のメリットがある一方，Sic粒子がリング，ホーニング砥石をも摩耗させる欠点を有するが，これは技術的に対応可能と考えられる。いずれも図20の下記条件によって異なってくる。800句U400撃る護輪三ざ、夢三宇・合気裸少川・・…猷…ン 到一．オイ噸・下か・ 1デ∵声ロ）二㍑，大…保綱上 卜言 耐焼付性向上誓黎を摩粍1 蓼勢c郷1近年，H社はオフロード系にNIKASIL⑪メッキ癬憾：溺；騨1邑・・♂競㍗噺 ’蕪
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