3−2−1 n−RTM法の概要 今回，n−RTM法の成形サイクルを30分とす 3．n−RTM法⑤1 ／ ／ 図1る。る。出す。とも言う。一 61一で下型に吹きつける。セットする。熱加圧，硬化させる。させる成形法をいう。複雑形状品には不向きであプし，触媒を混合した樹脂を圧入し硬化させる成剤などを混ぜた樹脂ペーストにガラス繊維（約2材料を，必要量切り取り，金型上にチャージし加剤を配合し，これにガラス繊維（チョップドストラント）を混入し，ニーダなどを用いて混練した成形材料を，圧縮成形，トランスファ成形，射出成形などにより成形する。図1に示し，内容を説明する。①ゲルコート吹付 ゲルコート樹脂に硬化剤を混合し，スプレー機②硬化 吹付けたゲルコート樹脂を硬化させる。③ガラスセット 下型と同一形状のスクリーンと呼んでいる型にガラス繊維（約50ミリ長さ）とバインダーを吹付け，硬化させたプリフォームおよびインサートを④型締め 下型と上型をガイドピンで合わせ，型締めする。⑤注入 不飽和ポリエステル樹脂に添加剤，触媒を加え注入機により所定量注入し，その後注入栓をする。⑥硬化 注入した樹脂を硬化させる。⑦脱型 上型をホイストにより吊り上げ，成形品を取り⑧清掃 型についたほこり，汚れを拭い落とす。を要するのはゲルコートの硬化と樹脂の硬化であることを目標とし，そのための各工程の目標時間を決めた。それを表2に示す。評価されないことが多いので，外観品質の向上も合わせてねらいとした。 2−4 RTM法 ガラス繊維をあらかじめセットした型をクラン 2−5 SMC法 不飽和ポリエステル樹脂に充填材，触媒，増粘 2−6 BMC法 不飽和ポリエステル樹脂に充填材，触媒，増粘形法をいう。RI（レジンインジェクション）法5ミリ長さ）を分散含浸させたシート状の成形 n−RTM法を紹介するために，最初に今まで行なわれてきているRTM法についてその工程を 以上の工程が，RTM法の1サイクルである。大きさにもよるが，一般にRTM法の1サイクルは2〜3時間かかるのが通常であり，工程で時間 さらに，従来からFRP成形品の外観は良いとF−T＠T一『
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